Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Мелкосерийное изготовление шестерен на заказ

Промышленные предприятия и частные мастерские часто ищут способ получить детали без оплаты массовых тиражей. Мелкосерийное изготовление шестерен решает проблему дефицита комплектующих для редкой техники или опытных образцов. Вы заказываете партию от одной штуки до нескольких десятков единиц. Это избавляет от необходимости хранить лишние детали на складе и позволяет оперативно вносить изменения в конструкцию.

Преимущества мелкосерийного подхода

Крупные заводы редко принимают заказы на пять или десять деталей. Наладка автоматических линий под малый объем обходится слишком дорого. Мелкосерийное производство использует универсальные станки с ЧПУ и быстросменную оснастку. Инженеры перенастраивают оборудование за часы, а не за дни. Вы получаете готовый продукт быстрее, чем при ожидании окна в графике промышленного гиганта.

Мелкосерийное производство объединяет гибкость кустарной мастерской и точность высокотехнологичного завода. Вы получаете детали заводского качества в нужный момент.

  • Экономия бюджета. Вы платите только за необходимое количество единиц продукции.
  • Гибкость проектирования. Конструкторы меняют параметры зубчатого зацепления между партиями.
  • Выбор материалов. Мастера работают со сталью, бронзой, капролоном или композитами в рамках одного цеха.
  • Точность исполнения. Современные зубофрезерные центры выдерживают допуски до микрона даже на малых тиражах.

Этапы работы над вашим заказом

Процесс начинается с анализа технической документации. Инженер изучает ваш чертеж или создает его на основе изношенного образца. Мы используем 3D-сканирование для восстановления геометрии сломанных зубьев. Это гарантирует, что новая деталь точно встанет в старый механизм. После согласования параметров технолог выбирает оптимальный метод обработки.

Заготовительный участок отрезает кругляк нужного диаметра. Токари формируют тело будущей шестерни, соблюдая чистоту поверхности посадочных мест. Затем деталь переходит на зуборезный участок. Здесь станок формирует эвольвентный профиль зуба. Метод обкатки фрезой обеспечивает максимальную площадь контакта в зацеплении.

Качество шестерни определяет не только нарезка зубьев, но и финишная доводка поверхности. Шлифовка убирает микротрещины и снижает шум при работе механизма.

Методы нарезки зубьев

Мастера выбирают технологию в зависимости от типа детали. Для прямозубых колес подходит классическое фрезерование. Цилиндрические косозубые передачи требуют синхронизации вращения заготовки и инструмента. Если шестерня имеет внутренний венец, оператор использует зубодолбежный станок. Каждый метод требует специфической оснастки, которую мы храним в собственном инструментальном парке.

  1. Зубофрезерование червячными фрезами. Самый распространенный способ для внешних зацеплений.
  2. Зубодолбление. Незаменимо для изготовления блоков шестерен и внутренних зубьев.
  3. Зубострогание. Применяется для конических передач с прямым зубом.
  4. Шевингование. Тонкая отделка для повышения точности перед закалкой.

Материалы и термическая обработка

Выбор материала зависит от условий эксплуатации узла. Сталь марки 40Х или 45 подходит для большинства общепромышленных задач. Для высоконагруженных редукторов мы используем легированные стали типа 18ХГТ. Такие сплавы требуют обязательной цементации и закалки. Термист контролирует твердость поверхности по шкале Роквелла, сохраняя вязкую сердцевину зуба для защиты от ударных нагрузок.

Для пищевой промышленности мы изготавливаем шестерни из нержавеющей стали или полиацеталя. Пластиковые детали работают без смазки и не боятся коррозии. Бронзовые венцы в паре со стальными червяками минимизируют трение и продлевают срок службы лифтовых или крановых механизмов. Мы закупаем металл только у проверенных поставщиков с сертификатами качества.

Контроль качества и выдача заказа

Каждая партия проходит технический контроль. Контролер измеряет биение венца, шаг зубьев и толщину по хорде. Мы используем микрометры и зубомеры с действующей поверкой. Вы получаете паспорт изделия вместе с готовой продукцией. Если проект требует повышенной ответственности, проводим ультразвуковую дефектоскопию заготовок на наличие внутренних пустот.

Чтобы заказать мелкосерийное изготовление шестерен, отправьте заявку с указанием модуля, количества зубьев и материала. Наличие чертежа ускорит расчет стоимости. Мы доставляем заказы транспортными компаниями по всей России. Упаковка в промасленную бумагу и деревянные ящики защищает металл от коррозии при перевозке.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена