Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Финишная обработка зубьев: высокоточная доводка на заказ

Качество работы зубчатых передач определяет надежность промышленного оборудования. После нарезки зубьев и термической обработки металл часто деформируется. Инженеры применяют методы финишной обработки зубьев для восстановления геометрии и чистоты поверхности. Вы получаете детали с минимальным уровнем шума и повышенным ресурсом работы. Процесс устраняет микротрещины и погрешности шага, которые возникают на предварительных этапах производства.

Методы чистовой отделки зубчатых колес

Заводские условия позволяют использовать разные технологии для доводки профиля. Выбор метода зависит от твердости материала и требований чертежа. Инженеры подбирают режимы резания для сохранения структуры металла в поверхностном слое. Мы исключаем появление прижогов и микродефектов при интенсивном съеме припуска.

  • Зубошлифование. Применяем абразивные круги для исправления профиля закаленных шестерен. Метод гарантирует точность до 5 степени по ГОСТ.
  • Хонингование. Абразивная головка совершает сложные движения для создания сетки микрорельефа. Это улучшает удерживание смазки на поверхности зуба.
  • Зубопритирка. Используем абразивные пасты и чугунные притиры. Процесс обеспечивает идеальное пятно контакта в сопрягаемых парах.
  • Шевингование. Режущий инструмент удаляет тончайшую стружку с незакаленных колес. Это повышает гладкость поверхности перед химико-термической обработкой.

Точность профиля зуба напрямую влияет на КПД редуктора. Отклонение в несколько микрон увеличивает динамические нагрузки и приводит к преждевременному выходу узла из строя.

Почему стоит заказать профессиональную обработку

Собственное производство требует дорогостоящих станков с ЧПУ и измерительных комплексов. Заказ услуги на специализированном предприятии экономит ваши ресурсы. Вы получаете результат без затрат на содержание парка оборудования и обучение персонала. Мы работаем с деталями любого модуля и диаметра. Контроль качества проходит в лаборатории на координатно-измерительных машинах.

Финишные операции решают проблему кромочного контакта. Специалисты выполняют модификацию профиля и направления зуба. Бочкообразная форма или поднутрение у корня зуба компенсируют изгиб валов под нагрузкой. Это гарантирует плавность хода механизма при пиковых режимах эксплуатации.

Грамотная финишная обработка увеличивает срок службы зубчатой пары в три раза. Вы снижаете затраты на последующее сервисное обслуживание и ремонт техники.

Этапы выполнения заказа

Мы работаем по четкому алгоритму для соблюдения сроков и технологических регламентов. Вы предоставляете чертежи или образцы изделий. Технологи анализируют параметры заготовок и выбирают оптимальный способ воздействия на металл.

  1. Анализ документации. Изучаем допуски, требования к твердости и шероховатости поверхности.
  2. Входной контроль. Проверяем заготовки на наличие дефектов после термообработки.
  3. Настройка оборудования. Программируем станки под конкретную геометрию зуба.
  4. Механическая обработка. Выполняем шлифовку, хонингование или притирку согласно техпроцессу.
  5. Выходной контроль. Замеряем параметры шага, биения и профиля, выдаем паспорт качества.

Преимущества нашего подхода

Инженеры учитывают специфику работы вашей техники. Если передача работает на высоких скоростях, мы делаем упор на снижение вибрации. Для тяжелонагруженных узлов приоритетом становится площадь контакта и прочность поверхностного слоя. Вы получаете детали, которые соответствуют международным стандартам точности.

Мы используем современные абразивные материалы и СОЖ. Это предотвращает термические повреждения стали 18ХГТ, 40Х или 30ХГСА. Автоматизация процессов исключает человеческий фактор при серийном производстве. Каждая партия проходит строгий мониторинг на соответствие заданным параметрам.

Вы заказываете не просто обработку, а гарантированную работоспособность узла. Мы работаем с цилиндрическими, коническими и червячными передачами. Сложный профиль зуба не является препятствием для современного станочного парка. Вы отправляете заготовки, мы возвращаем готовые к сборке компоненты высокого класса точности.

Сотрудничество с нами позволяет вам сосредоточиться на сборке конечного продукта. Вы избавляетесь от брака, связанного с погрешностями зубообработки. Мы соблюдаем оговоренные графики поставок. Четкая логистика и отлаженные процессы делают наше партнерство эффективным инструментом для вашего бизнеса.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена