Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Борирование стальных поверхностей на заказ

Эффективность диффузионного борирования стали

Борирование представляет собой процесс химико-термической обработки, при котором поверхность стали насыщается бором. Этот метод создает сверхтвердый слой, защищающий детали от критического износа. Инженеры применяют технологию для узлов, работающих в условиях сильного трения и агрессивных сред.

Атомы бора проникают в кристаллическую решетку железа на глубину до 0,25 мм. В результате образуются бориды железа с игольчатой структурой. Такая структура прочно сцепляется с основой металла и исключает отслаивание покрытия при высоких нагрузках.

Главный результат борирования: твердость поверхности достигает 1800-2000 HV, что значительно превосходит показатели традиционной закалки или азотирования.

Преимущества обработки деталей бором

Заказчики выбирают борирование из-за уникальных физико-химических свойств получаемого слоя. Технология решает проблему преждевременного выхода оборудования из строя. Основные выгоды включают:

  • Максимальная износостойкость: детали сопротивляются абразивному истиранию в 3-10 раз лучше термически обработанной стали.
  • Термическая стабильность: защитный слой сохраняет твердость при нагреве до 800 градусов Цельсия.
  • Коррозийная стойкость: бориды защищают металл от воздействия кислот, щелочей и морской воды.
  • Снижение коэффициента трения: обработанные поверхности уменьшают риск задиров и схватывания механизмов.

Метод эффективен для деталей сложной формы. Бор равномерно распределяется по отверстиям, пазам и внутренним полостям. Это исключает появление слабых зон в конструкции изделия.

Технический процесс борирования на заказ

Мастера проводят процедуру в специальных печах с контролируемой атмосферой. Мы используем метод порошкового насыщения как наиболее стабильный и качественный. Процесс включает несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности: специалисты очищают детали от масла, ржавчины и окалины.
  2. Упаковка в контейнеры: изделия помещают в оснастку и засыпают борирующей смесью на основе карбида бора.
  3. Нагрев: печи разогревают садки до температуры 850-950 градусов Цельсия.
  4. Выдержка: процесс длится от 2 до 10 часов в зависимости от требуемой толщины слоя.
  5. Охлаждение и финишная обработка: детали остывают вместе с контейнером, после чего проходят очистку.

Соблюдение температурного режима гарантирует отсутствие хрупкости. Мы контролируем каждый цикл обработки с помощью автоматизированных систем управления печным оборудованием.

Борирование исключает необходимость частого ремонта. Вы экономите на запчастях и сокращаете время простоя промышленного оборудования.

Какие стали подходят для борирования

Технология универсальна. Она подходит для большинства марок конструкционных и инструментальных сталей. Наилучшие результаты показывают:

  • Углеродистые стали: марки 20, 45, У8, У10 приобретают высокую поверхностную твердость.
  • Легированные стали: 40Х, 30ХГСА, 12ХН3А получают дополнительную вязкость сердцевины при твердой оболочке.
  • Инструментальные стали: Х12МФ и 5ХНМ после обработки служат дольше в штамповочном производстве.
  • Чугуны: борирование увеличивает ресурс гильз цилиндров и насосного оборудования.

Присутствие в стали хрома, молибдена или вольфрама замедляет диффузию, но повышает качество игольчатого слоя. Наши технологи подбирают индивидуальный режим под каждую марку металла.

Применение борированных изделий в промышленности

Промышленные предприятия заказывают борирование для критически важных узлов. В нефтегазовой отрасли обработку проходят детали погружных насосов и буровых долот. В сельском хозяйстве борируют лемеха плугов и фрезы, работающие в тяжелом грунте.

Машиностроение использует технологию для шестерен, валов, втулок и кулачковых механизмов. Твердый слой предотвращает износ зубчатых зацеплений при высоких контактных нагрузках. Пищевая промышленность применяет метод для ножей и шнеков мясорубок, где важна стойкость к органическим кислотам.

Контроль качества и результаты

Лаборатория проверяет каждую партию. Мы замеряем микротвердость по Виккерсу и изучаем структуру слоя под микроскопом. Вы получаете детали с гарантированными параметрами глубины насыщения.

Заказ борирования у профессионалов исключает брак. Мы соблюдаем технологические карты и государственные стандарты. Ваше оборудование будет работать дольше, выдерживая экстремальные нагрузки и абразивное воздействие.

Свяжитесь с нашими инженерами для расчета стоимости. Мы принимаем заказы на штучные изделия и серийные партии. Работаем по чертежам заказчика, обеспечивая точность размеров после термической обработки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена