Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Металлообработка на заказ: изготовление деталей по чертежам

Виды металлообработки на станках с ЧПУ

Производственные предприятия требуют точных компонентов для сборки оборудования. Мы выполняем металлообработку на заказ по чертежам и эскизам клиентов. Цех использует станки с числовым программным управлением для исключения человеческого фактора. Вы получаете детали с повторяемостью размеров до 0,01 миллиметра.

Фрезерные работы позволяют создавать сложные объемные формы. Фреза движется по заданным координатам и снимает лишние слои материала. Мы обрабатываем плоскости, пазы, уступы и криволинейные поверхности. Современные центры выполняют обработку по пяти осям одновременно.

Использование ЧПУ сокращает время производства одной единицы продукции в три раза по сравнению с ручными станками.

Токарная обработка необходима для изготовления тел вращения. Станок вращает заготовку, а неподвижный резец формирует профиль изделия. Мы изготавливаем валы, втулки, переходники и резьбовые соединения. Мастера работают с диаметрами от 3 до 400 миллиметров.

Основные услуги нашего цеха

  • Токарная обработка стальных и алюминиевых заготовок.
  • Фрезерование корпусных деталей и пресс-форм.
  • Лазерная резка листового металла толщиной до 20 миллиметров.
  • Гибка металла на гидравлических прессах.
  • Сварочные работы в среде защитных газов.
  • Слесарная обработка и нарезание внутренней резьбы.

Материалы для изготовления деталей

Выбор материала определяет долговечность узла под нагрузкой. Мы закупаем сертифицированный прокат у проверенных поставщиков. Каждая партия металла имеет паспорт качества и химического состава. Это гарантирует отсутствие внутренних пустот и трещин в готовых изделиях.

Конструкционные стали подходят для большинства машиностроительных деталей. Мы используем марки Сталь 3, Сталь 20 и Сталь 45. Для работы в агрессивных средах предлагаем нержавеющую сталь AISI 304 или AISI 316. Эти сплавы сопротивляются коррозии и сохраняют прочность при перепадах температур.

Точный выбор марки сплава экономит до 30 процентов бюджета проекта без потери эксплуатационных характеристик.

Алюминий востребован в авиации и приборостроении. Сплавы Д16Т и АМг6 обладают малым весом при высокой жесткости. Мы также обрабатываем латунь, бронзу и медь. Эти материалы незаменимы для электротехнических изделий и пар трения.

Этапы выполнения заказа на металлообработку

Процесс начинается с анализа технической документации. Инженеры проверяют чертежи на технологичность. Если у вас нет готового проекта, мы разработаем документацию по образцу детали. Технолог составляет карту обработки и подбирает режущий инструмент.

  1. Оценка стоимости и сроков производства.
  2. Подготовка программы для станков с ЧПУ.
  3. Закупка материала и подготовка заготовок.
  4. Черновая и чистовая обработка на станках.
  5. Контроль размеров отделом технического контроля.
  6. Упаковка и доставка готовой продукции заказчику.

Слесари выполняют финишные операции после станочной обработки. Мы удаляем заусенцы, шлифуем поверхности и наносим защитные покрытия. Гальваническое цинкование защищает сталь от ржавчины. Анодирование алюминия создает твердую оксидную пленку и улучшает внешний вид изделия.

Контроль качества и точности

Мы проверяем каждую партию деталей на соответствие допускам. Инспекторы используют цифровые микрометры, нутромеры и профилометры. Проверка проходит на промежуточных этапах и перед отправкой на склад. Вы исключаете получение бракованных изделий при приемке.

Лазерная резка обеспечивает чистоту кромки без наплывов. Это избавляет от необходимости дополнительной механической обработки края. Мы раскраиваем листы с минимальным отступом для экономии материала. Современное ПО оптимизирует раскладку деталей на листе автоматически.

Гибка металла на станках с ЧПУ гарантирует соблюдение углов. Усилия пресса распределяются равномерно по всей длине сгиба. Мы изготавливаем корпуса, кронштейны и сложные лотки. Оборудование работает с черной сталью, нержавейкой и оцинкованным листом.

Почему заказывают металлообработку у нас

  • Собственный парк оборудования сокращает логистические цепочки.
  • Инженеры находят способы снижения металлоемкости изделий.
  • Работаем с мелкими сериями от 10 штук.
  • Соблюдаем сроки поставки по договору.
  • Организуем доставку транспортными компаниями по всей территории страны.

Вы получаете готовые решения для вашего бизнеса. Мы берем на себя полный цикл производства от закупки сырья до покраски. Это освобождает ваши ресурсы для сборки и продажи конечного продукта. Закажите расчет стоимости сегодня, чтобы запустить производство в кратчайшие сроки.

Металлообработка на заказ требует профессионального подхода. Наши мастера имеют стаж работы на производстве более десяти лет. Мы постоянно обновляем оборудование и внедряем новые методы резания. Это позволяет сохранять конкурентные цены при растущих требованиях к качеству продукции.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена