Изготовление корпусов из металла на ЧПУ станках
Точное приборостроение требует оболочек с жесткими допусками. Изготовление корпусов из металла на ЧПУ станках решает задачи защиты электроники и промышленного оборудования. Мы используем программное управление для исключения человеческого фактора на каждом этапе производства.
Технологический цикл производства корпусов
Инженеры переводят чертежи заказчика в программный код. Станки с ЧПУ считывают векторы и направляют режущую головку. Этот процесс гарантирует повторяемость деталей в партии из тысячи штук. Каждый элемент корпуса проходит через цепочку специализированных участков.
- Лазерный раскрой листового металла.
- Координатно-пробивная обработка отверстий.
- Гибка на прессах с цифровым управлением.
- Сварка и установка крепежных элементов.
- Финишная отделка и покраска.
Автоматизация процессов сокращает время выпуска прототипа до нескольких дней. Конструкторы вносят правки в цифровой макет и моментально запускают обновленную версию в работу.
Лазерная резка и координатная пробивка
Волоконные лазеры разрезают листы стали, алюминия и меди. Тонкий луч создает кромку, которая не требует дополнительной шлифовки. Точность позиционирования достигает 0,05 мм. Это позволяет проектировать сложные замковые соединения и пазы.
Для создания вентиляционных решеток и пуклевок мы применяем координатно-пробивные прессы. Инструмент за один удар формирует отверстие заданной формы. ЧПУ контролирует шаг пробивки, что исключает деформацию листа.
Гибка металла на станках с программным управлением
Операторы используют гидравлические прессы с системой компенсации прогиба. Программа рассчитывает усилие и угол с учетом коэффициента растяжения металла. Это критично для корпусов со сложной геометрией, где соосность отверстий на разных гранях должна быть идеальной.
Правильный расчет развертки предотвращает брак. Инженеры учитывают толщину материала и радиус гиба еще на этапе 3D-моделирования.
Материалы для изготовления корпусов
Выбор металла зависит от условий эксплуатации устройства. Мы работаем с основными типами проката, которые обеспечивают долговечность и эстетичный вид изделия.
- Алюминий (АМг, Д16). Снижает вес приборов. Хорошо отводит тепло от электронных компонентов.
- Сталь холодного проката (08пс). Обладает высокой прочностью. Подходит для серверных шкафов и силовых щитов.
- Нержавеющая сталь (AISI 304, 316). Сопротивляется коррозии. Необходима для медицинского и пищевого оборудования.
- Оцинкованная сталь. Защищает уличные терминалы от влаги без риска появления ржавчины на сколах.
Установка метизов и сборка
Корпуса требуют монтажа стоек, шпилек и втулок. Мы запрессовываем крепеж в подготовленные отверстия. Этот метод надежнее приварки болтов. Резьба остается чистой, а поверхность металла не деформируется от локального нагрева.
Сварочные посты оборудованы аппаратами для аргонодуговой сварки. Мастера создают герметичные швы на корпусах со степенью защиты IP65 и выше. После сварки швы зачищают до состояния монолитной поверхности.
Финишная обработка и контроль качества
Порошковая покраска создает защитный слой, устойчивый к царапинам. Заказчики выбирают цвета по шкале RAL. Мы наносим краску в автоматических камерах, где частицы порошка оседают под действием электростатики. Полимеризация в печи при температуре 200 градусов превращает порошок в прочное покрытие.
Сотрудники отдела ОТК проверяют каждую партию. Они измеряют габариты штангенциркулями и калибрами. Проверка адгезии краски и контроль качества резьбовых соединений завершают производственный цикл. Вы получаете готовое изделие, которое соответствует конструкторской документации.
ЧПУ технологии позволяют нам выпускать нестандартные изделия. Вы можете заказать как единичные корпуса для стартапов, так и серийные партии для крупных производств. Собственный парк оборудования исключает посредников и снижает итоговую цену.