Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Нарезка зубьев шестерни из легированной стали на заказ

Преимущества легированной стали в производстве шестерен

Легированная сталь обеспечивает надежность узлов трансмиссии. Добавление хрома, никеля и молибдена меняет структуру металла. Такие шестерни выдерживают высокие контактные напряжения и сопротивляются износу при интенсивном трении. Конструкторы выбирают эти сплавы для тяжелонагруженных механизмов и промышленного оборудования.

Использование стали марок 40Х, 18ХГТ или 30ХГСА позволяет уменьшить габариты зубчатой передачи без потери мощности. Твердость поверхности после термической обработки достигает необходимых значений для долгой эксплуатации. Инженеры закладывают запас прочности, который превышает показатели обычных углеродистых сталей в два раза.

Легированные сплавы сохраняют геометрию зуба под воздействием ударных нагрузок и температурных колебаний.

Методы нарезки зубьев на заказ

Выбор технологии зависит от типа шестерни и требуемой точности. Заводские цеха используют современные станки для обработки заготовок любой сложности. Мастера настраивают оборудование под конкретный чертеж или образец детали.

  • Зубофрезерование. Этот способ подходит для нарезки цилиндрических и червячных колес. Червячная фреза постепенно удаляет металл, формируя правильный эвольвентный профиль.
  • Зубодолбление. Метод незаменим для изготовления шестерен с внутренним зацеплением или блоков зубчатых колес. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, создавая точный контур.
  • Зубострогание. Технологию применяют для формирования прямых зубьев конических передач. Инструмент движется по радиусу к вершине конуса.
  • Зубошлифование. Финишная операция удаляет микроскопические дефекты после закалки. Это снижает шум при работе редуктора и увеличивает КПД.

Технические возможности и параметры деталей

Заказчики получают детали с модулем от 0,5 до 25 и выше. Производственная линия обрабатывает колеса диаметром до 2000 миллиметров. Операторы ЧПУ контролируют каждый этап резания, что исключает появление брака. Точность обработки соответствует 6 или 7 классу по ГОСТ 1643-81.

Особое внимание технологи уделяют чистоте поверхности впадин. Гладкий профиль снижает вероятность возникновения усталостных трещин. Вы заказываете изделия, которые работают в масляных ваннах и открытых передачах без заеданий. Стабильность размеров гарантирует легкую сборку узла без дополнительной подгонки.

Точность нарезки зубьев определяет ресурс работы всего агрегата и исключает преждевременный выход из строя сопряженных деталей.

Этапы выполнения заказа на зуборезные работы

Процесс начинается с анализа технического задания. Технологи изучают чертежи или проводят замеры предоставленного образца. Они определяют марку стали и вид химико-термической обработки для достижения нужных свойств.

  1. Подготовка заготовки. Мастера вытачивают диск или вал на токарном станке с припуском под нарезку.
  2. Черновая нарезка. Основной объем металла удаляется на высоких скоростях для формирования предварительного контура.
  3. Термическая обработка. Заготовка проходит закалку, цементацию или нитрирование для упрочнения рабочих поверхностей.
  4. Чистовая отделка. Специалисты выполняют шлифовку или шевингование для получения финальных размеров.
  5. Контроль качества. Инспекторы ОТК проверяют шаг зуба, толщину и биение на измерительных машинах.

Почему стоит выбрать профессиональную металлообработку

Собственный парк станков сокращает сроки выпуска продукции. Вы получаете готовые шестерни напрямую от производителя без наценок посредников. Завод закупает металл у проверенных поставщиков, что подтверждается сертификатами качества на каждую партию стали.

Мастера работают с мелкосерийными заказами и крупными партиями деталей. Опыт персонала позволяет решать сложные задачи по восстановлению редких импортных передач. Каждая деталь проходит строгую проверку перед отгрузкой клиенту. Вы защищаете свое оборудование от поломок и простоев.

Для расчета стоимости отправьте чертежи в электронном виде. Менеджеры подготовят коммерческое предложение в течение рабочего дня. Завод организует доставку готовых изделий по всей территории России удобной транспортной компанией. Мы гарантируем соответствие параметров продукции всем требованиям конструкторской документации.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена