Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство алюминиевых стоек и дистанцеров по чертежам

Инженеры выбирают алюминиевые стойки для решения задач в приборостроении. Эти детали фиксируют печатные платы и создают необходимые зазоры между узлами техники. Завод изготавливает дистанцеры на автоматических линиях продольного точения. Операторы настраивают станки под конкретные чертежи заказчика. Токарная обработка на ЧПУ оборудовании позволяет выпускать детали сложной конфигурации. Программа контролирует каждое движение резца. Это исключает брак из-за человеческого фактора.

Материалы для производства стоек и дистанцеров

Завод закупает сертифицированные сплавы алюминия у проверенных поставщиков. Выбор конкретной марки зависит от условий эксплуатации изделия. Конструкторы учитывают вес, электропроводность и твердость металла. Чаще всего в цехах используют следующие материалы:

  • Сплав Д16Т (дюралюминий) обладает высокой прочностью.
  • Сплав АД31 подходит для изделий с повышенной коррозийной стойкостью.
  • Сплав АМг6 выбирают для сварных конструкций и работы в агрессивных средах.
  • Сплав В95 применяют в авиационной промышленности для высоконагруженных узлов.

Специалисты проверяют каждую партию сырья. Лаборатория проводит спектральный анализ состава. Чистый металл гарантирует стабильность размеров после механической обработки. Мы храним заготовки в сухих складах для предотвращения окисления поверхности.

Точность геометрических параметров алюминиевого дистанцера напрямую влияет на соосность отверстий при сборке многоярусных электронных блоков.

Технический процесс изготовления на ЧПУ

Процесс начинается с изучения технического задания. Технолог разрабатывает карту обработки. Он подбирает режущий инструмент и режимы резания. Станок с ЧПУ выполняет несколько операций за один установ. Резец формирует наружный диаметр. Сверло делает центральное отверстие. Метчик или резьбофреза нарезает резьбу внутри детали. Система охлаждения подает эмульсию в зону резания. Жидкость отводит тепло и удаляет стружку.

Современные станки поддерживают допуски в пределах нескольких микрон. Датчики контролируют износ инструмента. Система автоматически корректирует положение суппорта. Это сохраняет идентичность деталей в крупных партиях. Заказчик получает изделия с одинаковыми характеристиками.

Виды изготавливаемых стоек

Предприятие выпускает широкий ассортимент метизной продукции. Форма и тип крепления зависят от способа монтажа. Мы производим следующие типы изделий:

  1. Шестигранные стойки с внутренней и внешней резьбой (тип мама-папа).
  2. Круглые втулки без резьбы для свободного прохода винта.
  3. Дистанцеры с внутренней резьбой с обеих сторон (тип мама-мама).
  4. Стойки с запрессовочными элементами для тонколистового металла.

Конструкторы часто заказывают нестандартные размеры. Мы изготавливаем дистанцеры длиной от 3 до 150 миллиметров. Диаметр резьбы варьируется от М2 до М10. Поверхность детали может оставаться чистой или проходить дополнительную обработку. Анодирование создает на поверхности твердую оксидную пленку. Этот слой защищает алюминий от царапин и улучшает внешний вид.

Использование специализированных стоек сокращает время сборки оборудования и упрощает обслуживание внутренних компонентов.

Контроль качества и логистика

Отдел технического контроля проверяет каждую партию стоек. Инспекторы используют калибры и микрометры. Они сверяют шаг резьбы и глубину отверстий. Профилометры измеряют шероховатость поверхности. Мы упаковываем детали в герметичные пакеты. Это защищает алюминий от влаги во время транспортировки. Логистическая служба отправляет грузы во все регионы России. Клиент получает паспорт качества на каждую партию товара.

Собственное производство исключает лишние наценки посредников. Вы заказываете детали напрямую у производителя. Инженеры завода консультируют по вопросам выбора сплава и оптимизации конструкции. Мы сокращаем ваши расходы на закупку комплектующих. Автоматизация процессов позволяет держать низкие цены при сохранении высокой точности. Завод работает с заказами любого объема. Мы выполняем как штучное прототипирование, так и серийный выпуск деталей миллионными тиражами.

Дополнительные услуги металлообработки

Помимо стоек завод выполняет фрезерные работы. Мы изготавливаем корпуса для приборов и радиаторы охлаждения. Комплексный подход экономит время заказчика. Вы получаете все необходимые детали в одном месте. Мы следим за соблюдением сроков. Четкий график отгрузок позволяет вашему производству работать без простоев. Инженеры постоянно внедряют новые методы обработки для повышения качества изделий.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена