Изготовление алюминиевых корпусов для электроники на заказ

Электронные компоненты нуждаются в защите от механических повреждений и электромагнитных помех. Вы ищете способ упаковать прибор в надежную оболочку. Мы изготавливаем алюминиевые корпуса для электроники по вашим чертежам или эскизам. Этот металл лидирует в приборостроении из-за баланса веса и прочности.

Методы обработки алюминия для приборостроения

Мы выбираем технологию производства исходя из тиража и сложности изделия. Инженер изучает документацию и предлагает оптимальный вариант. Мастер настраивает станки под конкретные задачи проекта.

• Фрезерование на ЧПУ. Подходит для создания прототипов и малых серий. Фреза вырезает детали из цельных плит сплава Д16Т или АМг6. Метод гарантирует соблюдение допусков до 0,01 мм.
• Литье под давлением. Снижает себестоимость при заказах от 1000 единиц. Мы создаем стальную пресс форму. Расплавленный металл заполняет пустоты под высоким давлением.
• Гибка листового металла. Экономный вариант для простых конструкций. Лазер режет заготовку. Гибочный пресс формирует стенки корпуса.
• Комбинированный метод. Мы соединяем фрезерованные панели с профилем. Это упрощает сборку нестандартных систем.

Алюминиевый корпус выполняет роль радиатора. Он отводит тепло от процессоров и силовых ключей напрямую в окружающую среду. Вы экономите место на плате и отказываетесь от шумных вентиляторов.

Сплавы для производства корпусов

Выбор материала определяет свойства готового продукта. Мы используем проверенные марки алюминия. Каждый сплав решает конкретные задачи эксплуатации.

Д16Т (Дюралюминий). Отличается высокой твердостью. Мы применяем его для изделий, которые работают под нагрузкой. Поверхность после фрезеровки получается чистой и гладкой.

АМг5 и АМг6. Эти сплавы хорошо свариваются. Они сопротивляются коррозии в агрессивных средах. Вы выбираете их для приборов, работающих на открытом воздухе или в условиях высокой влажности.

АД31. Чаще идет на изготовление корпусов из экструдированного профиля. Материал пластичен и легко поддается анодированию. Вы получаете эстетичный вид прибора при минимальных затратах.

Металлический корпус создает клетку Фарадея. Он блокирует внешние радиопомехи и удерживает излучение вашего устройства внутри. Ваша электроника проходит тесты на электромагнитную совместимость без доработок.

Этапы выполнения заказа

Мы берем на себя полный цикл производства. Вы предоставляете идею или готовую модель. Наша команда доводит проект до серийного выпуска.

1. Анализ документации. Технолог проверяет чертежи на технологичность. Мы находим узкие места и предлагаем правки для удешевления производства.
2. Программирование ЧПУ. Программист пишет код для станков Haas и Fanuc. Мы подбираем инструмент для чистовой обработки поверхностей.
3. Механическая обработка. Станок вырезает посадочные места под разъемы, кнопки и дисплеи. Мы сверлим отверстия с резьбой для крепления плат.
4. Финишная отделка. Маляр наносит порошковую краску или отправляет детали на гальваническую линию.
5. Контроль качества. Инженер ОТК проверяет размеры каждой детали микрометром. Вы получаете изделия без брака.

Дополнительные услуги и кастомизация

Мы делаем корпуса готовыми к сборке. Вам не нужно искать подрядчиков для покраски или гравировки. Все операции проходят в одном цеху.

Анодирование создает на поверхности твердую оксидную пленку. Она защищает металл от царапин и окисления. Вы выбираете цвета: черный, серебристый, золотой или синий. Цвет глубоко проникает в поры металла и не стирается годами.

Лазерная гравировка заменяет наклейки. Мы наносим логотипы, обозначения портов и серийные номера. Надписи остаются читаемыми после многих лет использования прибора. Лазер выжигает слой краски или оксида с точностью до микрона.

Для защиты от пыли и воды мы фрезеруем пазы под уплотнительные кольца. Вы собираете корпус и получаете класс защиты IP65 или IP67. Это позволяет использовать электронику в промышленности и медицине.

Почему заказчики выбирают алюминий

Стальные корпуса слишком тяжелые. Пластик хрупкий и не экранирует помехи. Алюминий решает обе проблемы. Малый вес снижает затраты на логистику готовых приборов. Прочность металла защищает начинку при падениях и ударах.

Мы работаем с заказами любого объема. Мастер изготовит один прототип для выставки или партию в тысячу штук для старта продаж. Современное оборудование позволяет нам держать конкурентные цены. Вы платите за реальное время работы станков без лишних наценок.

Свяжитесь с нами для расчета стоимости проекта. Пришлите файлы в форматах STEP, DXF или PDF. Инженер подготовит расчет за один рабочий день. Мы соблюдаем сроки договора и доставляем продукцию по всей России.