Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

изготовление алюминиевых крышек для гидравлических баков

Почему выбирают алюминий для гидравлических систем

Гидравлические баки работают в условиях постоянного перепада давления и температуры. Алюминиевые крышки защищают рабочую жидкость от пыли, влаги и механических примесей. Выбор алюминия вместо стали снижает вес конструкции и исключает риск коррозии внутри системы.

Алюминиевые сплавы обладают высокой теплопроводностью. Это свойство помогает баку быстрее отдавать тепло в окружающую среду. Масло сохраняет рабочую вязкость дольше, что защищает насосы от преждевременного износа.

Алюминиевая крышка защищает гидравлическое масло от внешнего загрязнения и предотвращает утечки при наклоне оборудования.

Преимущества использования алюминиевых крышек

  • Малый вес. Облегчение узла упрощает монтаж и обслуживание бака вручную.
  • Коррозийная стойкость. Металл не требует покраски и не ржавеет при контакте с конденсатом.
  • Простота обработки. Мы легко интегрируем в крышку дополнительные отверстия под датчики и сапуны.
  • Герметичность. Коэффициент теплового расширения алюминия позволяет сохранять плотность стыка при нагреве.

Процесс производства на ЧПУ станках

Мы изготавливаем крышки методом фрезеровки из цельных плит. Используем сплавы АМг6 или Д16Т. Эти материалы выдерживают вибрационные нагрузки и циклическое давление. Вы получаете деталь с идеальной геометрией посадочного места.

Процесс начинается с анализа ваших требований. Инженеры создают 3D-модель, учитывая расположение заливных горловин и обратных линий. ЧПУ-станок вырезает контур и сверлит крепежные отверстия с точностью до 0.05 мм. Это гарантирует отсутствие перекосов при установке на фланец бака.

  1. Подготовка заготовки. Нарезаем плиты нужной толщины.
  2. Черновая обработка. Удаляем лишний объем металла.
  3. Чистовое фрезерование. Формируем уплотнительные канавки и чистовые поверхности.
  4. Нарезка резьбы. Создаем порты для подключения сапунов, уровнемеров и фильтров.
  5. Контроль ОТК. Проверяем плоскостность и соответствие чертежу.

Использование легких сплавов упрощает обслуживание тяжелой спецтехники и промышленных станков за счет снижения веса съемных панелей.

Варианты исполнения и комплектация

Вы можете заказать изготовление крышек любой конфигурации. Мы учитываем специфику вашего оборудования. Стандартная плоская крышка подходит для стационарных маслостанций. Для мобильной техники мы предлагаем изделия с ребрами жесткости.

Особое внимание уделяем посадочным местам под уплотнения. Мы вырезаем канавки под резиновые кольца O-ring или плоские прокладки из NBR и Viton. Правильная проточка исключает выдавливание уплотнителя при избыточном давлении паров масла.

В конструкцию можно включить:

  • Отверстия для заливных горловин с сетчатыми фильтрами.
  • Резьбовые порты для установки воздушных сапунов.
  • Места крепления погружных фильтров и магнитных уловителей.
  • Смотровые окна для визуального контроля уровня жидкости.

Технические характеристики материалов

Сплав АМг6 отлично сваривается и сопротивляется агрессивным средам. Его выбирают для работы в условиях высокой влажности. Сплав Д16Т обладает повышенной прочностью. Он подходит для систем, где крышка выполняет роль несущего элемента для насосного агрегата.

Мы подбираем толщину плиты исходя из размеров бака. Для малых баков достаточно 10 мм. Крупные индустриальные емкости требуют перекрытий толщиной 20-40 мм. Толстая плита поглощает вибрации двигателя и снижает общий уровень шума маслостанции.

Качество поверхности и финишная обработка

После станка детали имеют чистую поверхность. Мы можем выполнить анодирование алюминия. Это создает твердый защитный слой. Цветное анодирование помогает маркировать заливные узлы на сложных распределительных системах.

Гладкая поверхность крышки облегчает очистку оборудования. Пыль и масло не скапливаются в порах металла. Ваше производство сохраняет чистоту, а риск загрязнения гидросистемы при вскрытии бака исчезает.

Заказывайте производство крышек по вашим чертежам или образцам. Мы работаем с единичными заказами и серийными партиями. Собственный склад металла позволяет приступать к работе немедленно. Вы получаете готовое изделие, полностью пригодное к монтажу на гидравлический бак.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена