Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Капитальный ремонт редукторов привода поворота шагающих экскаваторов

Шагающие экскаваторы перемещают миллионы тонн горной массы в экстремальных условиях. Редуктор привода поворота передает колоссальный крутящий момент для вращения платформы. Этот узел принимает на себя пиковые динамические нагрузки при каждом рабочем цикле. Механический износ компонентов приводит к простою техники и убыткам горнодобывающих предприятий.

Простой шагающего экскаватора из-за поломки редуктора поворота обходится предприятию в несколько миллионов рублей в сутки. Своевременный капитальный ремонт предотвращает аварийное разрушение металлоконструкций стрелы и опорной рамы.

Признаки критического износа редуктора

Механики выявляют дефекты во время плановых осмотров или при изменении рабочих характеристик машины. Игнорирование первичных симптомов ведет к заклиниванию передач и повреждению посадочных мест в корпусе. Обратите внимание на следующие факторы:

  • Появление посторонних шумов и скрежета при движении поворотной платформы.
  • Повышенная вибрация корпуса редуктора, которая передается на элементы кабины.
  • Перегрев масла в картере выше установленных технологических норм.
  • Наличие металлической стружки или пудры в контрольных пробах смазочных материалов.
  • Протечки масла через уплотнения выходных валов и стыки корпусных деталей.

Методы диагностики и дефектовки

Инженеры начинают капитальный ремонт редуктора привода поворота с полной разборки и очистки узла. Специалисты используют ультразвуковой контроль для поиска скрытых трещин в литых деталях. Микрометрический инструмент позволяет замерить износ зубьев и биение валов с точностью до микрона. После замеров техники составляют ведомость дефектов и определяют объем восстановительных работ.

Этапы капитального ремонта

Восстановление геометрии и прочности механизмов требует заводских условий. Ремонт редукторов шагающих экскаваторов включает сложные операции по термообработке и механической обработке металлов. Процесс состоит из последовательных шагов:

  1. Разборка агрегата с применением гидравлических съемников и прессов.
  2. Очистка внутренних полостей корпуса от нагара и продуктов износа.
  3. Восстановление посадочных мест под подшипники методом наплавки и последующей расточки.
  4. Изготовление новых или ремонт старых вал-шестерней и зубчатых колес.
  5. Замена всех подшипников качения, уплотнительных манжет и метизов.
  6. Сборка узла с контролем пятна контакта в зацеплениях.

Качественный ремонт возвращает редуктору до 95 процентов ресурса нового изделия. Использование сертифицированных сталей марок 40Х или 30ХГСА гарантирует устойчивость деталей к усталостным разрушениям.

Восстановление зубчатых передач

Зубчатые зацепления страдают от питтинга и сколов. Мастера шлифуют эвольвентный профиль зуба на зубошлифовальных станках. Вал-шестерни привода поворота проходят обязательную цементацию или объемную закалку. Инженеры проверяют твердость поверхностей по Роквеллу для соответствия конструкторской документации. Точная подгонка зубьев снижает уровень шума и повышает КПД привода.

Ремонт корпуса и системы смазки

Корпуса редукторов ЭШ часто имеют трещины из-за усталости металла. Сварщики устраняют дефекты с использованием специальных электродов и предварительного подогрева заготовок. Специалисты растачивают отверстия на горизонтально-расточных станках для восстановления соосности валов. Параллельно рабочие промывают каналы принудительной смазки и заменяют масляные насосы. Чистая система смазки предотвращает преждевременный износ новых деталей.

Испытания и контроль качества

После сборки редуктор поступает на обкаточный стенд. Испытатели проверяют работу узла на различных оборотах под нагрузкой. Датчики фиксируют температуру подшипниковых узлов и отсутствие посторонних стуков. Только после успешных тестов инженер по качеству подписывает паспорт изделия. Правильно отремонтированный редуктор поворота работает надежно в течение всего межремонтного интервала.

Выбирайте ремонт вместо покупки нового агрегата для экономии бюджета. Восстановление узла стоит в два раза дешевле нового оборудования. Вы получаете гарантию на выполненные работы и уверенность в стабильной работе карьерной техники.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена