Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Токарная обработка заготовок на заказ: услуги металлообработки по чертежам

Машиностроительные предприятия и частные заказчики регулярно сталкиваются с потребностью в изготовлении точных деталей. Мы выполняем токарную обработку заготовок на заказ, превращая металлический прокат в готовые изделия. Наши мастера используют универсальные станки и современные центры с ЧПУ. Мы работаем по чертежам, эскизам или предоставленным образцам заказчика.

Точность обработки определяет ресурс работы всего механизма.

Какие операции мы выполняем

Токарная обработка подразумевает снятие лишнего слоя металла с вращающейся заготовки. Резец перемещается вдоль или поперек оси детали, формируя нужный профиль. Мы подбираем режимы резания исходя из твердости материала и требований к шероховатости поверхности. Технологи контролируют каждый этап производства, чтобы исключить отклонения от проектной документации.

Основные виды работ на нашем производстве:

  • Наружное обтачивание. Формируем цилиндрические и конические поверхности валов.
  • Растачивание отверстий. Увеличиваем внутренний диаметр труб и втулок до нужного квалитета точности.
  • Нарезание резьбы. Создаем метрическую, дюймовую, трапецеидальную или упорную резьбу на валах и внутри гаек.
  • Подрезание торцов. Выравниваем края заготовок для обеспечения перпендикулярности плоскостей.
  • Прорезание канавок. Изготавливаем углубления под уплотнительные кольца, стопоры или для выхода шлифовального круга.
  • Отрезка. Отделяем готовую деталь от прутка или трубы точно в размер.

Обрабатываемые материалы

Наши станки справляются с металлами различной плотности и вязкости. Мы закупаем сертифицированный прокат у проверенных поставщиков. Если проект требует специфических свойств, мы используем материал заказчика. Каждый металл требует особого типа заточки инструмента и специфической охлаждающей жидкости.

Мы работаем со следующими категориями металлов:

  • Углеродистые и легированные стали. Применяем их для создания нагруженных деталей машин.
  • Нержавеющая сталь. Изготавливаем компоненты для пищевой и химической промышленности.
  • Алюминиевые сплавы. Создаем легкие детали для авиастроения и приборостроения.
  • Медь и латунь. Вытачиваем токопроводящие элементы и декоративные изделия.
  • Бронза. Производим подшипники скольжения и втулки с высокими антифрикционными свойствами.
  • Титан. Обрабатываем прочные и легкие заготовки для ответственных узлов.

Использование правильной смазочно-охлаждающей жидкости предотвращает деформацию металла от перегрева.

Преимущества токарной обработки на ЧПУ

Для серийного производства мы задействуем станки с числовым программным управлением. Программист переносит данные чертежа в цифровой код. Станок перемещает инструмент с точностью до нескольких микрон. Это гарантирует полную идентичность всех деталей в партии. Человеческий фактор практически не влияет на результат работы автоматики.

ЧПУ центры позволяют выполнять сложные фасонные поверхности, которые невозможно выточить на ручном станке. Мы сокращаем время производства за счет высокой скорости смены инструмента и оптимизации траекторий резания. Это снижает итоговую стоимость единицы продукции для клиента.

Контроль качества и точности

Контролеры ОТК проверяют детали после завершения каждой операции. Мы используем поверенные микрометры, нутромеры и резьбовые калибры. Если заказчик требует повышенной точности, мы проводим измерения на координатно-измерительной машине. Мы гарантируем соблюдение допусков по биению, соосности и цилиндричности поверхностей.

Перед отправкой заказчику мы очищаем детали от стружки и остатков эмульсии. При необходимости наносим консервационную смазку для защиты от коррозии. Мы упаковываем изделия так, чтобы исключить повреждение резьбы или полированных поверхностей при транспортировке.

Как строится работа над заказом

Мы упростили процесс взаимодействия с клиентами для ускорения запуска производства. Вам не нужно лично посещать цех для согласования деталей. Достаточно отправить документацию в электронном виде.

  1. Прием заявки. Вы присылаете чертеж или фото детали с указанием размеров и количества.
  2. Расчет стоимости. Технолог оценивает трудоемкость, подбирает инструмент и рассчитывает цену.
  3. Подготовка программы. Для ЧПУ станков мы пишем код и подбираем оснастку.
  4. Изготовление. Токарь выполняет обработку первой детали и проверяет ее соответствие чертежу.
  5. Выпуск партии. Мы дорабатываем оставшийся объем заготовок и проводим финальный контроль.
  6. Доставка. Вы забираете заказ самовывозом или мы отправляем его транспортной компанией.

Мы беремся за заказы любого объема. Мастера одинаково внимательно относятся к вытачиванию одного штуцера и партии из тысячи фланцев. Наличие собственного склада металла позволяет нам приступать к работе немедленно. Заказывайте токарную обработку у профессионалов для получения надежных комплектующих.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена