Заказать изготовление деталей электроэрозией под ключ

Точное изготовление деталей методом электроэрозии

Электроэрозионная обработка (EDM) режет металл с помощью электрических разрядов. Этот метод удаляет лишний материал из заготовки без механического контакта. Мы принимаем заказы на изготовление деталей любой сложности, работаем с чертежами заказчика и разрабатываем документацию самостоятельно.

Технология решает задачи, с которыми не справляются фрезерные или токарные станки. Электрическая искра прожигает путь в металле, игнорируя его твердость. Мы обрабатываем закаленную сталь, титан, вольфрам и твердые сплавы. Отсутствие механического давления на деталь исключает деформацию тонких стенок и хрупких элементов.

Электроэрозия позволяет создавать внутренние углы с радиусом скругления до 0,05 мм и прорезать пазы шириной 0,1 мм.

Заказ услуги под ключ освобождает клиента от поиска проектировщиков и служб контроля качества. Мы берем на себя полный цикл производства. Инженеры готовят управляющие программы для станков с ЧПУ, подбирают режимы обработки и проверяют готовые изделия на соответствие допускам.

Виды электроэрозионных работ

Мы используем два основных типа оборудования для решения производственных задач. Выбор технологии зависит от геометрии будущей детали и требований к поверхности.

• Проволочная резка (Wire EDM). Латунная или медная проволока диаметром от 0,1 до 0,3 мм выступает в роли инструмента. Она вырезает контуры в металлических плитах и блоках. Метод подходит для создания штампов, пресс-форм и сложных плоских деталей.
• Копировально-прошивочные работы (Sinker EDM). Мы изготавливаем медный или графитовый электрод, который повторяет форму будущего отверстия или полости. Разряды тока переносят форму электрода на заготовку. Так мы создаем глухие отверстия, шлицы и рельефы внутри закрытых объемов.
• Электроэрозионная супердрель. Станок прожигает стартовые отверстия малого диаметра в сверхтвердых материалах для последующей заправки проволоки.

Точность позиционирования наших станков достигает 2-3 микрон. Система числового программного управления контролирует каждый шаг процесса. Мы гарантируем повторяемость изделий в серии. Шероховатость поверхности после обработки соответствует высоким классам чистоты, что часто исключает необходимость финишной шлифовки.

Материалы для обработки

Электроэрозия работает с любыми токопроводящими материалами. Твердость материала влияет на скорость процесса, но не ограничивает возможность изготовления. Мы работаем со следующими группами металлов:

• Закаленные инструментальные стали (до 65-70 HRC).
• Жаропрочные и нержавеющие сплавы.
• Титан и его производные.
• Твердые сплавы типа ВК8, ВК15.
• Алюминий, медь и латунь.

Традиционная металлообработка пасует перед закаленной сталью, тогда как электроэрозия сохраняет точность размеров независимо от состояния металла.

При заказе под ключ мы закупаем металл у проверенных поставщиков. Каждая партия проходит входной контроль. Мы проверяем химический состав и структуру материала перед установкой на станок. Это исключает скрытые дефекты в готовых деталях.

Этапы выполнения заказа под ключ

Мы выстроили логичную цепочку взаимодействия с клиентом. Работа начинается с анализа технического задания и заканчивается отгрузкой готовой продукции на склад заказчика.

1. Анализ чертежей. Технологи изучают документацию, оценивают допуски и требования к чистоте поверхности.
2. Проектирование. Мы создаем 3D-модели и разрабатываем маршрутные карты. Если у вас нет чертежа, мы снимем размеры с образца.
3. Изготовление электродов. Для прошивочных работ наши мастера фрезеруют точные электроды из графита или меди.
4. Основная обработка. Заготовка проходит цикл резки или прошивки на станках с ЧПУ в диэлектрической среде.
5. Технический контроль. Служба ОТК проверяет размеры каждой детали с помощью микрометров и координатно-измерительных машин.

Комплексный подход сокращает время производства. Вам не нужно перевозить детали между разными цехами. Мы выполняем сопутствующие операции: термическую обработку, слесарную доводку и маркировку изделий. Клиент получает полностью готовый продукт.

Преимущества работы с нами

Мы инвестируем в современный парк оборудования. Станки проходят регулярное техническое обслуживание и калибровку. Это позволяет нам держать высокую планку качества даже при выполнении срочных заказов. Наши операторы имеют опыт работы с уникальными деталями для авиационной и медицинской отраслей.

Стоимость изготовления рассчитывается индивидуально. Цена зависит от времени работы станка, сложности контура и типа материала. Мы предоставляем подробную смету после изучения чертежа. Оптовые заказы получают приоритет в производственном графике и специальные условия по стоимости.

Закажите изготовление деталей электроэрозией сегодня. Мы гарантируем точность, соблюдение сроков и полное соответствие вашим техническим требованиям. Свяжитесь с инженером для консультации по вашему проекту.