Расчет стоимости электроэрозионных работ по чертежам
Вы отправляете чертеж в электронном или бумажном виде. Наш инженер изучает геометрию детали, допуски и требования к шероховатости поверхности. После анализа техзадания специалист определяет время работы оборудования и расход материалов. Вы получаете точную смету с указанием сроков изготовления.
Факторы влияния на итоговую сумму
Сложность контура определяет скорость резки. Оператор программирует траекторию движения проволоки или форму электрода. Твердость материала не замедляет процесс, так как электрический разряд разрушает металл без механического контакта. Однако толщина заготовки увеличивает время обработки каждого миллиметра пути.
Точность позиционирования до пяти микрон требует стабильного температурного режима в цехе и калибровки станков перед каждым циклом.
Инженер учитывает следующие параметры при изучении ваших чертежей:
- Марка материала: закаленная сталь, титан, твердые сплавы или медь.
- Толщина заготовки в зоне реза.
- Количество и диаметр стартовых отверстий для заправки проволоки.
- Требуемый класс чистоты поверхности по ГОСТ.
- Углы наклона при конусной обработке.
- Общий объем партии деталей.
Требования к технической документации
Присылайте файлы в векторных форматах для ускорения оценки. Программы SolidWorks, AutoCAD или Компас позволяют инженеру мгновенно извлечь длину реза. Если вы предоставляете только эскиз от руки, специалист тратит время на оцифровку и построение модели.
Указывайте критические размеры и допуски. Отсутствие данных о точности вынуждает инженера закладывать в расчет максимальное количество чистовых проходов. Это повышает цену без необходимости. Четкое ТЗ экономит ваш бюджет.
Один проход проволоки создает черновой рез, а три или четыре прохода обеспечивают зеркальную поверхность.
Виды выполняемых работ
Мы предлагаем два типа электроэрозионной обработки. Проволочно-вырезные станки вырезают сквозные контуры сложной формы. Прошивные станки копируют форму электрода в глухие полости заготовки. Выбор метода зависит от конструкции вашей детали.
- Проволочная резка пазов, шлицов и отверстий.
- Прошивка пресс-форм и штампов.
- Изготовление шестерен с нестандартным зубом.
- Вырезание деталей из магнитов и графита.
- Восстановление поврежденных поверхностей оснастки.
Влияние объема заказа на цену
Вы заказываете одну деталь или серию. При массовом производстве оператор настраивает станок один раз для всей партии. Расходы на подготовку производства распределяются между всеми единицами товара. Стоимость одной детали в серии падает на тридцать процентов по сравнению с единичным прототипом.
Инженер оптимизирует раскрой листа на чертеже. Минимальный зазор между деталями сокращает расход дорогостоящего металла. Мы используем собственные запасы материала или работаем с вашими заготовками. Чистота сплава влияет на стабильность искрового разряда и итоговое время работы.
Этапы получения готового расчета
Вы загружаете файл через форму на сайте или отправляете письмо на электронную почту. Технолог проверяет возможность реализации проекта на имеющемся парке оборудования. Мы работаем со станками с ЧПУ, которые поддерживают пятиосевую обработку. Вы получаете коммерческое предложение с разбивкой по этапам работ.
Менеджер согласует с вами сроки доставки и логистику. Мы упаковываем готовые изделия в защитную пленку для предотвращения коррозии. После оплаты счета оператор приступает к выполнению программы. Вы контролируете процесс на любом этапе через своего менеджера.
Электроэрозия заменяет фрезерование при работе с калеными деталями. Вы исключаете риск деформации заготовки из-за отсутствия механического давления инструмента. Электрическая дуга действует точечно. Вы получаете деталь, которая полностью соответствует геометрии вашего чертежа.