Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Электроэрозионная металлообработка: цена и технологии резки

Электроэрозионная металлообработка позволяет изменять форму заготовок через электрические разряды. Ток проходит между электродом и деталью. Материал плавится и испаряется в зоне воздействия. Этот метод незаменим при работе с закаленными сталями, твердыми сплавами и титаном. Прочность материала не влияет на скорость реза.

Стоимость электроэрозионной обработки

Итоговая цена проекта зависит от времени работы станка. Инженеры рассчитывают смету исходя из сложности контура и толщины заготовки. Массовое производство снижает удельную стоимость одной детали. Мелкосерийные заказы стоят дороже из-за времени на пусконаладочные работы.

На ценообразование влияют следующие факторы:

  • Тип используемого материала и его электропроводность.
  • Общая длина траектории реза или площадь прошивки.
  • Требуемая шероховатость поверхности после прохода.
  • Геометрическая сложность изделия и наличие острых углов.
  • Количество необходимых технологических проходов.

Проектировщики закладывают допуски в микронах. Электроэрозия обеспечивает повторяемость размеров на всей партии изделий.

Технологические разновидности метода

Проволочная резка использует тонкую латунную или вольфрамовую проволоку. Она служит электродом. Проволока постоянно перематывается с катушки на катушку. Это исключает влияние износа инструмента на точность геометрии. Станок ЧПУ перемещает стол по заданной программе. Метод подходит для изготовления шестерен, штамповых плит и инструментов.

Копировально-прошивочные станки используют фасонные электроды из меди или графита. Инструмент повторяет форму будущей полости. Оператор погружает деталь в диэлектрическую жидкость. Электрод опускается в заготовку и выжигает нужный рельеф. Так создают пресс-формы для литья пластиков под давлением.

Сложные внутренние полости требуют изготовления уникальной оснастки. Графитовые электроды сокращают время обработки глубоких пазов.

Преимущества перед механической обработкой

Фрезерование и сверление создают механические напряжения в металле. Электроэрозия исключает физический контакт инструмента с поверхностью. Деталь сохраняет структуру. Отсутствие заусенцев избавляет от дополнительной слесарной доводки. Вы получаете готовое изделие сразу после выгрузки из ванны станка.

Возможности электроэрозионных станков включают:

  1. Создание узких щелей шириной от 0.1 миллиметра.
  2. Обработку деталей высотой до 400 миллиметров и более.
  3. Формирование углов с минимальным радиусом скругления.
  4. Получение зеркальной поверхности без шлифовки.
  5. Работу с хрупкими и тонкостенными конструкциями.

Материалы для обработки

Электроэрозия режет любые токопроводящие материалы. Твердость заготовки определяет только режим генератора. Закаленная сталь Х12МФ обрабатывается с той же точностью, что и сырая сталь 3. Технология эффективна для обработки жаропрочных сплавов на основе никеля. Обычные резцы быстро тупятся при контакте с такими металлами.

Вольфрамовые сплавы требуют специальных настроек частоты импульсов. Инженеры подбирают параметры тока для каждого типа сырья. Это предотвращает появление микротрещин в поверхностном слое. Правильный выбор диэлектрика ускоряет вынос продуктов эрозии из зоны реза.

Контроль качества и точность

Современные станки ЧПУ отслеживают состояние искрового промежутка в реальном времени. Система автоматически корректирует подачу при изменении условий резания. Это гарантирует высокое качество поверхности. Замеры на КИМ подтверждают соответствие чертежам. Погрешность составляет менее 5 микрон на длину 100 миллиметров.

Заказчики предоставляют чертежи в векторных форматах или 3D-моделях. Технолог пишет программу управления за несколько минут. Быстрая переналадка позволяет запускать производство в день обращения. Срок выполнения заказа зависит от загрузки оборудования и объема металлообработки.

Цена за час работы оборудования включает амортизацию станка и стоимость расходных материалов. К ним относятся проволока, фильтры и смола для деионизации воды. Прозрачный расчет стоимости помогает планировать бюджет производства. Клиенты получают детали с идеальной геометрией без скрытых переплат за брак.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена