Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление пуансонов и матриц из стали Х12МФ по чертежам на заказ

Производство инструментальной оснастки из стали Х12МФ

Завод металлообработки принимает заказы на изготовление прецизионных пуансонов и матриц. Мы используем инструментальную легированную сталь Х12МФ. Этот материал подходит для создания вырубных, пробивных и гибочных штампов. Инженеры компании работают с чертежами заказчика в форматах DXF, STEP, DWG или PDF. Мы соблюдаем допуски до 0,005 мм и обеспечиваем чистоту поверхности по заданным классам шероховатости.

Сталь Х12МФ превосходит аналоги по параметрам износостойкости и прочности при сжатии. Правильная термообработка исключает хрупкость режущих кромок при ударных нагрузках.

Вы получаете готовую оснастку для холодной штамповки металла. Наши мощности позволяют выпускать как единичные комплекты, так и серийные партии деталей. Мы контролируем каждый этап производства, от входного спектрального анализа металла до финальных испытаний твердости.

Технические характеристики стали Х12МФ

Выбор стали Х12МФ для пуансонов и матриц обусловлен химическим составом. Хром в количестве 11-12,5% обеспечивает высокую прокаливаемость. Молибден повышает вязкость, что предотвращает появление сколов. Ванадий создает мелкозернистую структуру, увеличивая долговечность инструмента.

  • Твердость после закалки составляет 60-62 HRC.
  • Материал сохраняет стабильные размеры при термическом воздействии.
  • Высокая плотность структуры исключает появление внутренних пустот.
  • Поверхность поддается качественной шлифовке и полировке.

Инструментальщики ценят Х12МФ за предсказуемое поведение в процессе эксплуатации. Инструмент выдерживает сотни тысяч ударов без переточки. Это снижает простои прессового оборудования на вашем производстве.

Этапы изготовления пуансонов и матриц по чертежам

Процесс начинается с анализа конструкторской документации. Технологи проверяют чертежи на технологичность. Если в документации отсутствуют важные параметры, мы согласовываем их перед запуском в работу. Мы строго следуем указанным размерам, посадкам и требованиям к шероховатости.

  1. Заготовка и черновая обработка. Мастера отрезают блоки нужного размера и выполняют предварительную фрезеровку.
  2. Термическая обработка. Заготовки проходят закалку и многократный отпуск в вакуумных печах для снятия внутренних напряжений.
  3. Чистовое шлифование. Специалисты доводят плоскости и посадочные места до проектных значений на плоскошлифовальных станках.
  4. Электроэрозионная обработка. Проволочно-вырезные станки формируют сложные контуры матриц и пуансонов с точностью до микрона.
  5. Финишная доводка. Слесари-инструментальщики полируют рабочие поверхности для снижения трения при штамповке.

Использование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора. Программное управление гарантирует идентичность деталей в партии. Вы получаете запчасти, которые устанавливаются в штамп без дополнительной подгонки.

Точность геометрии пуансона определяет срок службы всей штамповой оснастки. Минимальный зазор между матрицей и пуансоном требует безупречной параллельности поверхностей.

Возможности нашего производства

Мы изготавливаем оснастку для работы с листовым металлом разной толщины. Вы можете заказать компоненты для координатно-пробивных прессов и гибочных станков. Наше оборудование позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации с глубокими полостями и тонкими перегородками.

Собственный цех термообработки позволяет нам полностью контролировать процесс закалки. Мы не отдаем заказы подрядчикам, поэтому отвечаем за результат. Специалисты проверяют твердость каждой детали на стационарных твердомерах в трех точках.

Вы присылаете спецификацию, мы рассчитываем стоимость в течение одного рабочего дня. Цена зависит от сложности профиля, габаритов изделия и объема партии. Мы работаем с предприятиями по всей России, организуя доставку проверенными транспортными компаниями.

Почему выбирают наши изделия

Прямой контакт с производителем экономит бюджет. Вы не переплачиваете посредникам и получаете техническую поддержку. Мы храним историю заказов и чертежи в цифровом архиве. При необходимости повторного изготовления дубликата нам потребуется минимум времени на переналадку оборудования.

  • Используем сертифицированный металлопрокат от проверенных заводов.
  • Соблюдаем ГОСТ и технические условия договора.
  • Предоставляем паспорта качества на готовую продукцию.
  • Выполняем срочные заказы при аварийных поломках оснастки на линиях.

Качественные матрицы и пуансоны из Х12МФ снижают себестоимость вашей продукции. Редкая замена инструмента уменьшает затраты на обслуживание прессов. Мы создаем изделия, которые работают долго и эффективно.

Отправьте ваши чертежи на электронную почту для оценки. Инженеры изучат документацию и предложат оптимальный вариант реализации. Мы гарантируем конфиденциальность ваших разработок и соблюдение авторских прав на предоставленные эскизы.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена