Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт гидроцилиндров прессов для испытания труб

Этапы восстановления гидроцилиндров для трубных прессов

Прессы для испытания труб создают избыточное давление. Гидроцилиндры в таких установках работают на пределе возможностей. Постоянные циклы нагрузки изнашивают внутренние поверхности и уплотнительные элементы. Наши инженеры восстанавливают работоспособность узлов даже при критических повреждениях.

Сначала специалисты проводят дефектовку. Мы разбираем цилиндр и промываем детали в очистительных ваннах. Мастер замеряет диаметр гильзы в нескольких точках. Это позволяет определить эллипсность и конусность отверстия.

Тщательная дефектовка исключает повторные поломки из-за скрытых микротрещин в корпусе.

После обследования мы составляем карту ремонта. Владелец оборудования получает полный список необходимых работ и перечень запчастей. Мы приступаем к восстановлению сразу после согласования сметы.

Типичные неисправности и методы их устранения

Трубоиспытательные прессы часто выходят из строя из-за загрязнения рабочей жидкости. Мелкие частицы металла царапают зеркало цилиндра. Это приводит к падению давления и снижению точности испытаний.

Мы используем следующие методы ремонта:

Если глубина повреждений превышает допустимые нормы, мы предлагаем полную замену гильзы. Мы заказываем трубы с готовым внутренним диаметром высокого класса чистоты. Это сокращает время простоя пресса на производстве.

Требования к качеству запчастей

Ремонт гидроцилиндров прессов для испытания труб требует надежных комплектующих. Стандартные резиновые кольца не выдерживают условий эксплуатации. Мы устанавливаем многокомпонентные уплотнения с защитными кольцами из полиамида.

Особое внимание мастера уделяют состоянию штока. Глубокие выбоины вызывают утечки масла и попадание воздуха в систему. Мы протачиваем шток и напыляем металл. Затем шлифуем поверхность до зеркального блеска на круглошлифовальном станке.

Качественное хромирование увеличивает срок службы штока в три раза по сравнению с обычным стальным изделием.

Технологический процесс сборки

Сборка проходит в чистой зоне. Малейшая пылинка под уплотнением приведет к течи. Механики используют специальный инструмент для запрессовки манжет. Мы смазываем все детали оригинальным маслом для плавного первого пуска.

После сборки наступает этап испытаний на стенде. Мы проверяем цилиндр в разных режимах:

  1. Опрессовка на герметичность при давлении, превышающем рабочее на 25 процентов.
  2. Проверка плавности хода поршня во всем диапазоне перемещений.
  3. Измерение пускового давления для оценки трения в узлах.
  4. Контроль внешних утечек через переднюю крышку и уплотнение штока.

Мы фиксируем результаты тестов в техническом паспорте. Заказчик получает гарантийный талон на выполненные работы. Обычно гарантия составляет от шести до двенадцати месяцев при соблюдении регламента обслуживания.

Профилактика поломок гидравлики

Регулярный сервис продлевает жизнь пресса. Операторы должны ежедневно проверять уровень масла и состояние фильтров. Потемнение жидкости сигнализирует о перегреве или разрушении присадок.

Меняйте гидравлическое масло по графику производителя. Не допускайте попадания воды в бак. Вода провоцирует коррозию стенок цилиндра. Ржавчина работает как абразив и быстро уничтожает уплотнения.

Следите за чистотой штока. Пыль и грязь с труб могут попадать на открытые участки гидравлики. Грязесъемники защищают внутреннюю полость, но их ресурс ограничен. Своевременная замена этих копеечных деталей спасает от дорогостоящего ремонта гильзы.

Наши бригады выезжают на объекты для демонтажа тяжелых цилиндров. Мы располагаем собственным парком спецтехники и грузоподъемных механизмов. Это избавляет вас от необходимости искать сторонних подрядчиков для логистики.

Свяжитесь с нами для консультации. Мастер оценит масштаб повреждений по фотографиям или приедет на дефектовку в течение суток. Мы понимаем цену простоя трубного завода и работаем максимально оперативно.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена