Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Электроэрозионная обработка титана: цена за час и расчет стоимости

Факторы стоимости электроэрозионной обработки титана

Стоимость часа работы станка определяет сложность проекта. Титан обладает низкой теплопроводностью и высокой вязкостью. Механическая обработка этого металла изнашивает инструмент. Электроэрозия исключает прямой контакт между инструментом и деталью. Это позволяет работать с титановыми сплавами любой твердости без риска поломки фрезы.

Цена часа электроэрозии зависит от требуемой точности и чистоты поверхности. Чем ниже показатель шероховатости, тем больше проходов совершает проволока.

Инженеры выделяют несколько ключевых параметров, которые влияют на итоговую смету. Заказчик оплачивает время работы оборудования и расходные материалы. Для титана используют специальную проволоку и деионизированную воду. Скорость реза замедляется при обработке заготовок большой высоты. Это напрямую увеличивает количество оплачиваемых часов.

Что входит в расчет стоимости часа

  • Амортизация оборудования. Высокоточные японские и швейцарские станки стоят дороже в эксплуатации.
  • Расход проволоки. Латунная или медная проволока расходуется непрерывно.
  • Энергопотребление. Генератор импульсов потребляет значительный объем мощности при черновых проходах.
  • Оплата труда оператора. Настройка сложной программы требует квалификации инженера-технолога.

Технологические преимущества электроэрозии для титана

Титан ВТ1-0, ВТ6 и другие марки плохо поддаются стандартному сверлению. Электроэрозионная обработка (EDM) использует электрические разряды для испарения частиц металла. Процесс проходит в среде диэлектрика. Жидкость охлаждает зону реза и вымывает продукты эрозии. Метод позволяет создавать детали с допусками до нескольких микрон.

Заказчики выбирают EDM для изготовления медицинских имплантов и деталей авиационных двигателей. Тонкие стенки не деформируются под давлением инструмента. На поверхности металла не возникают микротрещины. Это критично для деталей, работающих под высокой нагрузкой.

Применение электроэрозии сокращает объем последующей слесарной обработки. Вы получаете готовую деталь с заданными параметрами сразу после станка.

Виды обработки и их влияние на цену

  1. Проволочно-вырезная обработка. Подходит для раскроя листов и создания сквозных контуров. Цена часа здесь обычно ниже из-за автоматизации.
  2. Прошивка электродом. Создает глухие отверстия и сложные полости. Требует изготовления графитового или медного электрода, что повышает общие затраты.
  3. Супердрель. Используется для быстрого прожига стартовых отверстий малого диаметра.

Сложная геометрия требует многоосевой обработки. Пятиосевые станки позволяют резать титан под углом и создавать конусные поверхности. Час работы такого оборудования стоит на 30-50% больше стандартного двухкоординатного станка. Точность позиционирования гарантирует повторяемость деталей в партии.

Как оптимизировать затраты на обработку

Снижение требований к шероховатости на некритичных участках детали экономит бюджет. Один чистовой проход занимает столько же времени, сколько два черновых. Конструкторы могут проектировать детали с учетом технологических особенностей EDM. Это уменьшает время позиционирования и количество переустановок заготовки.

Серийное производство всегда дешевле единичных заказов. Настройка станка занимает значительную часть времени. При запуске партии из десяти и более единиц стоимость подготовки распределяется на все изделия. Это снижает цену за час в пересчете на одну деталь.

Выбирайте исполнителя с современным парком оборудования. Новые генераторы импульсов в современных станках режут титан быстрее старых моделей. Высокая скорость реза уменьшает общее количество часов. В итоге общая стоимость заказа на производительном станке оказывается ниже, несмотря на более высокую ставку за час.

Электроэрозионная обработка титана остается самым надежным способом получения прецизионных изделий. Отсутствие механических напряжений и возможность работы с каленым материалом делают этот метод незаменимым в тяжелой промышленности. Прозрачный расчет цены за час позволяет точно планировать производственный бюджет проекта.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена