Токарно-фрезерные работы по металлу на заказ
Вы получаете готовые металлические изделия по вашим чертежам. Мы выполняем токарно-фрезерные работы по металлу на заказ с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Автоматизация исключает человеческий фактор. Режущий инструмент движется по заданной траектории с точностью до 10 микрон. Это позволяет создавать детали сложной конфигурации для авиации, медицины и приборостроения.
Возможности современной металлообработки на ЧПУ
Токарная обработка создает тела вращения. Станок зажимает заготовку в патроне и вращает ее со скоростью до 5000 оборотов в минуту. Резец снимает слой металла, формируя цилиндрические и конические поверхности. Фрезерные операции позволяют обрабатывать плоскости, пазы и уступы. Фреза вращается и перемещается по трем или пяти осям одновременно. Комбинированные центры совмещают эти процессы. Вы экономите время на переустановку заготовки и избегаете накопления погрешностей.
- Токарная группа: изготовление валов, шпинделей, штуцеров, осей и гаек.
- Фрезерная группа: производство корпусов, плит, кронштейнов и пресс-форм.
- Сверление и расточка: создание отверстий с точной соосностью и чистотой поверхности.
- Нарезка резьбы: метрическая, дюймовая и специальная резьба на внутренних и внешних поверхностях.
Точность геометрии изделия определяет надежность всей сборки. Мы контролируем отклонения от формы и расположения поверхностей на каждом этапе производства.
Материалы и технологии производства
Инженеры выбирают режимы резания под конкретный сплав. Мы работаем с конструкционными сталями, нержавейкой и цветными металлами. Алюминиевые сплавы требуют высоких скоростей вращения для получения зеркальной поверхности. Нержавеющая сталь требует охлаждения зоны резания для предотвращения наклепа. Мы используем твердосплавный инструмент с износостойким покрытием. Это гарантирует стабильный размер в партии из тысячи штук.
- Сталь (45, 40Х, 30ХГСА, 12Х18Н10Т).
- Алюминий (Д16Т, В95, АМг6).
- Медные сплавы (латунь ЛС59-1, бронза БрАЖ).
- Титан (ВТ1-0, ВТ6) для высокопрочных и легких конструкций.
- Инженерные полимеры (фторопласт, капролон).
Соблюдение температурного режима в цеху минимизирует тепловые расширения металла. Это критично при работе с допусками квалитета IT6 и выше.
Почему заказчики выбирают механическую обработку
Литье и штамповка требуют дорогостоящей оснастки. Токарно-фрезерные работы на станках с ЧПУ выгодны для малых и средних серий. Вы вносите изменения в конструкцию детали путем корректировки управляющей программы. Это занимает минуты. Шероховатость поверхности после чистового прохода достигает Ra 0.8. Часто это избавляет от необходимости шлифовки. Детали сразу отправляются на сборку или гальваническое покрытие.
Мы работаем с векторными моделями в форматах STEP и IGES. Если у вас есть только бумажный эскиз, конструкторы переведут его в электронный вид. Автоматизированные системы подготовки производства (CAM) рассчитывают оптимальный путь инструмента. Это сокращает расход материала и машинное время. Вы платите за эффективную работу, а не за стружку.
Этапы выполнения вашего заказа
Сначала вы присылаете техническое задание или чертеж. Мы оцениваем технологичность детали. Инженер рассчитывает стоимость за 24 часа. После согласования цены и сроков мы закупаем сертифицированный металл. Оператор налаживает станок и выпускает первую контрольную деталь. После проверки службой ОТК запускается основная серия. Готовую продукцию мы упаковываем в защитную пленку для предотвращения коррозии и царапин при транспортировке.
- Анализ чертежа и выбор стратегии обработки.
- Подбор режущего инструмента и оснастки.
- Написание и отладка программы для ЧПУ.
- Механическая обработка и контроль размеров.
- Финишная отделка (анодирование, цинкование, термообработка по запросу).
Парк оборудования включает японские и немецкие станки. Жесткая станина поглощает вибрации, что важно для прецизионных изделий. Мы выполняем заказы для частных лиц и крупных предприятий. Отсутствие посредников снижает итоговую стоимость продукции. Вы получаете прямую связь с технологом для решения производственных задач.
Сложные геометрические формы требуют пятиосевой обработки. Это позволяет фрезеровать под любым углом без переустановки детали. Такой подход исключает погрешность базирования. Мы беремся за заказы любого объема. Современное производство обеспечивает повторяемость каждой детали в партии. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей России.