Металлообработка: токарно-фрезерные работы на ЧПУ

Современные технологии токарно-фрезерной обработки

Вы получаете готовые детали из металла за один цикл производства. Наше предприятие использует современные обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Станки объединяют возможности токарного и фрезерного оборудования. Это исключает погрешности при переустановке заготовки и сокращает время выпуска продукции.

Токарно-фрезерная обработка заменяет работу нескольких цехов и гарантирует идеальную соосность всех поверхностей детали.

Инженеры готовят управляющую программу на основе ваших чертежей или 3D-моделей. Программа управляет движением инструмента по нескольким осям одновременно. Вы заказываете изготовление сложных корпусов, валов со шпоночными пазами и деталей со сложной геометрией. Мы работаем с черной, нержавеющей сталью, алюминием и цветными сплавами.

Возможности токарного этапа обработки

Мастер закрепляет заготовку в шпинделе. Вращение детали позволяет резцу снимать слой металла для создания тел вращения. Мы соблюдаем допуски до 0,01 мм. Современные резцы обеспечивают шероховатость поверхности без дополнительной шлифовки. Вы экономите бюджет на финишных операциях.

• Вытачивание ступенчатых и конических валов.
• Нарезание метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы.
• Расточка внутренних полостей и отверстий.
• Проточка канавок под стопорные кольца и уплотнения.

Металлообработка требует жесткой фиксации заготовки. Мы используем гидравлические патроны и люнеты для обработки длинных деталей. Это предотвращает вибрации и биение. В результате вы получаете деталь с точными геометрическими размерами.

Фрезерные операции на станках с ЧПУ

Фрезерный узел обрабатывает деталь сверху, сбоку или под углом. Инструмент вращается на высоких оборотах и перемещается по заданной траектории. Мы выполняем фрезерование плоскостей, пазов, уступов и сложных криволинейных поверхностей. Токарно-фрезерные работы позволяют создавать грани на цилиндрических деталях без смены станка.

• Фрезерование глубоких карманов и пазов.
• Контурная обработка сложных профилей.
• Сверление и зенкерование отверстий по координатам.
• Гравировка серийных номеров и маркировки.

Использование монолитного твердосплавного инструмента повышает скорость резания в три раза по сравнению со стандартными фрезами.

Материалы для обработки

Мы подбираем режимы резания под каждый тип металла. Конструкционные стали требуют одних оборотов, титан и нержавейка — других. Охлаждающая жидкость подается под давлением в зону резания. Это отводит тепло и удаляет стружку. Поверхность металла сохраняет свои физические свойства и не перегревается.

Алюминиевые сплавы типа Д16Т позволяют достигать зеркального блеска. Латунь и бронза подходят для изготовления втулок и пар трения. Нержавеющая сталь требует особого внимания к подбору пластин. Мы имеем запас инструмента для любого типа задач. Вы присылаете техническое задание, мы подбираем оптимальный материал и метод обработки.

Контроль качества и точности

Отдел технического контроля проверяет каждую партию. Мы используем цифровые микрометры, нутромеры и профилометры. Каждая деталь соответствует государственным стандартам или вашим уникальным техническим условиям. Вы забираете продукцию, готовую к сборке или установке в узел.

Автоматизация процессов исключает человеческий фактор. Оператор лишь следит за износом инструмента и загружает заготовки. Весь цикл движения резца прописан в коде. Это обеспечивает стопроцентную повторяемость деталей в партии из тысячи штук. Вы получаете одинаковые изделия без отклонений в размерах.

Как строится наше сотрудничество

Вы отправляете запрос на электронную почту. Менеджер изучает чертеж и уточняет количество деталей. Инженер-технолог рассчитывает стоимость и время производства. После согласования цены и сроков мы запускаем заказ в работу. Вы оплачиваете результат по факту готовности или согласно договору.

• Анализ технологичности чертежа.
• Подбор заготовок и инструмента.
• Написание и отладка программы ЧПУ.
• Изготовление тестового образца.
• Выпуск всей партии и доставка.

Мы работаем с заказами любого объема. Инструментальное производство позволяет делать единичные прототипы. Мощности цеха подходят для серийного выпуска комплектующих. Металлообработка на нашем оборудовании снижает себестоимость вашей конечной продукции. Вы получаете надежного партнера в сфере промышленного производства.

Заказывайте токарно-фрезерные работы сегодня. Мы гарантируем соблюдение сроков и высокую точность исполнения. Ваше производство получит качественные комплектующие без задержек.