Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать производство венцов зубчатых из стали по образцу

Как мы производим зубчатые венцы по вашему образцу

Промышленное оборудование часто требует замены изношенных деталей. Оригинальные запчасти стоят дорого или больше не поставляются. Мы решаем эту задачу через производство зубчатых венцов из стали по предоставленному вами образцу. Вы приносите старую деталь, даже если она имеет повреждения или следы сильного износа. Инженеры восстанавливают геометрию в чертежах.

Изготовление деталей по физическому образцу сокращает время простоя техники, так как исключает поиск и ожидание заводской документации.

Сначала специалисты проводят обмеры. Мы используем цифровые штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины. Технолог определяет модуль зуба, количество зубьев и угол наклона спирали. Конструктор создает 3D-модель, которая учитывает необходимые допуски и посадки для бесперебойной работы механизма.

Этапы превращения заготовки в готовое изделие

  1. Химический анализ металла. Лаборатория определяет марку стали вашего образца для подбора идентичного или более прочного сплава.
  2. Подготовка заготовки. Мастера выполняют черновую токарную обработку стальных поковок или отливок.
  3. Нарезка зубьев. Операторы настраивают зубофрезерные или зубодолбежные станки под конкретные параметры.
  4. Термическая обработка. Закалка повышает твердость рабочих поверхностей и продлевает срок службы венца.
  5. Чистовая шлифовка. Мы доводим посадочные места и профили зубьев до проектных значений.

Выбор стали и методов упрочнения

Долговечность зубчатой передачи зависит от материала. Мы используем конструкционные легированные стали марок 40Х, 45, 18ХГТ или 30ХГСА. Эти сплавы выдерживают высокие контактные нагрузки. Если ваше оборудование работает в условиях постоянных ударов, мы предложим стали с повышенной вязкостью сердцевины.

Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) позволяет упрочнить только поверхность зуба. Это сохраняет пластичность внутренней части детали. Венец не треснет при резком пуске или остановке привода. Для деталей малого модуля мы применяем цементацию. Этот процесс насыщает поверхностный слой углеродом, что создает экстремальную износостойкость.

Соблюдение технологии термообработки увеличивает ресурс зубчатого зацепления в три раза по сравнению с деталями из сырой стали.

Какие типы венцов мы изготавливаем

  • Венцы с внешним зацеплением для редукторов и поворотных механизмов кранов.
  • Венцы с внутренним зубом для планетарных передач и спецтехники.
  • Разъемные венцы большого диаметра для цементных печей и мельниц.
  • Венцы со скошенным зубом для снижения шума и вибрации в станках.

Вы получаете деталь, которая точно встает на штатное место. Мы проверяем каждое изделие на соответствие чертежу. Контролер ОТК измеряет биение и шероховатость поверхностей. Каждая партия сопровождается паспортом качества и сертификатом на металл.

Почему выгодно заказать производство у нас

Вы заказываете напрямую у производителя. Это исключает наценки посредников. Мы контролируем каждый шаг: от закупки круга до финальной упаковки. Вы приносите образец, мы отдаем готовую деталь. Вам не нужно искать сторонних конструкторов или термистов. Весь цикл обработки проходит в одном цехе.

Сроки производства зависят от сложности изделия. Обычно изготовление занимает от 5 до 15 рабочих дней. Мы беремся за срочные заказы, когда простой предприятия обходится слишком дорого. География поставок охватывает всю Россию. Мы упаковываем венцы в деревянную тару и отправляем транспортными компаниями в любой регион.

Заказать производство венцов просто. Позвоните нам или отправьте фото детали с основными размерами на электронную почту. Менеджер рассчитает стоимость и назовет точные сроки в течение одного рабочего дня. Мы работаем с чертежами, эскизами и сломанными деталями. Ваше оборудование вернется в строй с надежными комплектующими.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена