Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Гальваническое цинкование труб: цена за метр и тонну в прайсе

Стоимость гальванического цинкования труб

Заводы формируют прайс на цинкование труб на основе веса изделий или площади обрабатываемой поверхности. Крупные партии проката снижают себестоимость нанесения одного квадратного метра покрытия. Менеджеры рассчитывают итоговую сумму после изучения спецификации и требований к толщине защитного слоя.

Гальванический метод создает равномерный слой цинка толщиной от 6 до 25 микрон даже на сложных участках трубы.

Итоговая цена гальванического цинкования зависит от следующих факторов:

  • Диаметр и длина стальных труб.
  • Общий объем заказа в тоннах или погонных метрах.
  • Необходимая толщина цинкового покрытия по техническому заданию.
  • Состояние поверхности металла перед обработкой.
  • Дополнительные услуги по упаковке и доставке продукции.

Ценообразование учитывает затраты на электроэнергию и химические реагенты. Сложная конфигурация изделий требует больше времени на завешивание в ванны. Тонкостенные трубы малого диаметра имеют большую площадь поверхности на единицу веса, что повышает стоимость их обработки за тонну.

Технологический процесс и требования к заготовкам

Операторы цеха подготавливают трубы перед погружением в электролит. Качество адгезии цинка напрямую зависит от чистоты металла. Наличие окалины, масляных пятен или краски на поверхности труб требует дополнительной механической или химической очистки. Заводские линии работают по стандартам ГОСТ 9.301-86.

Процесс электрохимического осаждения цинка включает несколько стадий:

  1. Обезжиривание металла в щелочных растворах для удаления смазки.
  2. Травление в соляной кислоте для снятия продуктов коррозии.
  3. Промывка изделий в каскадных ваннах.
  4. Нанесение покрытия в электролитической ванне под действием тока.
  5. Пассивация поверхности для создания дополнительной защиты.
  6. Сушка готовых труб при заданной температуре.

Пассивация цинкового слоя в растворах на основе хрома повышает коррозионную стойкость металла в десять раз.

Заказчики предоставляют трубы без глубоких раковин и закатов. Наличие сварных швов не препятствует цинкованию, если швы зачищены от шлака. Гальваника сохраняет точность размеров резьбовых соединений, что делает метод востребованным для фитингов и труб с нарезкой.

Выбор электролита и качество покрытия

Технологи используют щелочные или слабокислые электролиты. Выбор состава определяет блеск и плотность осадка. Щелочные растворы обеспечивают высокую кроющую способность внутри труб малого сечения. Слабокислые ванны ускоряют процесс и дают зеркальную поверхность металла.

Контролер замеряет толщину слоя магнитным толщиномером в нескольких точках. Равномерность покрытия гарантирует отсутствие оголенных участков при механическом воздействии. Цинковый слой работает как протекторная защита. Анодное покрытие разрушается вместо стали при контакте с агрессивной средой.

Для заказа услуги по гальваническому цинкованию труб клиенты присылают чертежи или спецификацию. Инженер оценивает возможность обработки длинномерных изделий исходя из габаритов рабочих ванн. Стандартные линии принимают трубы длиной до шести метров. Превышение этих габаритов требует перенастройки оборудования или использования специальных ложементов.

Склады готовой продукции обеспечивают хранение оцинкованных труб в сухих помещениях. Контакт с влагой до окончательного формирования защитной пленки вызывает появление «белой ржавчины». Правильная упаковка исключает трение труб друг о друга при транспортировке к объекту заказчика.

Предприятия предлагают гибкие условия оплаты при постоянном сотрудничестве. Оптовые цены действуют для партий от пяти тонн. Срок выполнения заказа составляет от двух до семи рабочих дней в зависимости от загрузки производственных мощностей.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена