Изготовление матриц для штамповки по чертежам заказчика
Инженерный анализ чертежей и подготовка производства
Изготовление матриц начинается с изучения конструкторской документации. Наши технологи проверяют допуски, чистоту поверхности и требования к твердости металла. Мы принимаем файлы в форматах DXF, DWG и STEP. Прямой перенос данных из чертежа в программу ЧПУ исключает ошибки ручного ввода.
Точность матрицы определяет ресурс всего штампа. Мы анализируем конфигурацию рабочих кромок и радиусы переходов. Если чертеж содержит критические узлы, инженеры предлагают правки для повышения стойкости инструмента. Вы получаете оснастку, которая соответствует параметрам вашего прессового оборудования.
Качество матрицы напрямую влияет на количество циклов вырубки до перешлифовки инструмента.
Выбор инструментальной стали
Срок службы матрицы зависит от марки стали. Мы подбираем металл под ваши задачи. Для холодной штамповки используем стали Х12МФ, Х12Ф1 или 9ХС. Эти марки сохраняют остроту режущей кромки при высоких нагрузках. Для горячей штамповки применяем стали 4Х5МФС или 5ХНМ, которые выдерживают термические циклы без появления трещин.
- Сталь Х12МФ подходит для высоконагруженных вырубных матриц.
- Сталь 6ХВ2С обеспечивает ударную вязкость при рубке толстолистового металла.
- Сталь 9ХС используется для изготовления небольших сложных матриц.
Технологические этапы изготовления матриц
Механическая обработка включает несколько стадий. Сначала операторы выполняют черновую фрезеровку заготовки на обрабатывающих центрах. Мы оставляем припуск на термическую обработку и финишное шлифование. Жесткость станков позволяет снимать слой металла с высокой скоростью без вибраций.
Термическая обработка придает матрице необходимую твердость. Мы закаливаем детали в вакуумных печах. Этот метод исключает обезуглероживание поверхности и минимизирует поводки металла. Твердость рабочих зон составляет 58-62 HRC. После закалки следует обязательный отпуск для снятия внутренних напряжений.
Вакуумная закалка сохраняет чистую поверхность металла и проектную геометрию отверстий.
Электроэрозионная и финишная обработка
Сложные внутренние контуры мы прорезаем на проволочно-вырубных станках. Электроэрозия позволяет получать углы с минимальным радиусом и вертикальные стенки с точностью до 0,005 мм. Шероховатость поверхности после обработки не требует ручной доводки в большинстве случаев.
Плоское шлифование формирует параллельность плоскостей матрицы. Мы используем высокоточные круги для достижения зеркального блеска. Ровная поверхность обеспечивает плотное прилегание матрицы к плитам штампа. Это исключает люфты и перекосы во время работы пресса.
- Входной контроль химического состава стали.
- Фрезерная обработка на станках с ЧПУ.
- Вакуумная термообработка с контролем твердости.
- Электроэрозионная резка профиля.
- Координатно-шлифовальные операции.
- Финальный контроль размеров.
Контроль качества и проверка размеров
Каждая матрица проходит проверку в отделе технического контроля. Мы измеряем геометрические параметры с помощью координатно-измерительных машин. Проверяем межосевые расстояния, диаметры отверстий и углы наклона кромок. Данные замеров вносим в паспорт изделия.
Мы гарантируем полное соответствие изготовленной детали вашему чертежу. Матрицы проходят испытание на твердомерах по методу Роквелла. Вы получаете инструмент, готовый к установке в штамп без дополнительных подгонок. Собственное производство позволяет контролировать каждый шаг создания оснастки.
Заказывайте изготовление матриц для вырубки, гибки или вытяжки. Мы работаем с деталями любой сложности. Отправьте чертеж для расчета стоимости и сроков производства сегодня. Инженеры ответят на технические вопросы и помогут выбрать оптимальный материал для ваших условий эксплуатации.
Производственные мощности компании включают современный парк оборудования. Мы используем станки ведущих мировых производителей. Опыт мастеров гарантирует отсутствие дефектов в металле. Ваша производственная линия получит надежные комплектующие для бесперебойной работы.