Изготовление матриц и пуансонов для листогиба по чертежам
Производство инструмента для гибки металла
Стандартный гибочный инструмент не решает задачи сложного профилирования. Вы сталкиваетесь с ограничениями по вылету пуансона или ширине раскрытия матрицы. Изготовление матриц и пуансонов по чертежам устраняет эти препятствия. Мы создаем оснастку, которая точно повторяет геометрию вашей детали.
Инженеры завода анализируют чертеж изделия. Мы рассчитываем усилия гиба и подбираем параметры инструмента. Вы получаете оснастку, готовую к работе на прессах Amada-Promecam, Trumpf-Wila, Bystronic или других системах крепления.
Точность гиба зависит от геометрии инструмента. Отклонение в один градус на пуансоне превращает партию деталей в брак. Мы исключаем такие риски за счет прецизионной шлифовки.
Материалы и термическая обработка
Срок службы инструмента определяет марка стали. Мы используем конструкционные и легированные стали. Для стандартных задач подходит сталь C45. Интенсивная эксплуатация требует применения 42CrMo4. Эти сплавы выдерживают высокие статические и динамические нагрузки.
Рабочие поверхности проходят обязательную закалку. Мы применяем метод индукционной закалки ТВЧ. Это создает твердый слой на глубину до 3-5 мм. Сердцевина инструмента остается вязкой. Такой подход предотвращает растрескивание пуансона при пиковых нагрузках.
- Твердость рабочих зон: 52–60 HRC.
- Материал: сталь 42CrMo4, 40X, 9XC.
- Точность шлифовки: до 0.01 мм.
- Шероховатость поверхности: Ra 0.8.
Этапы изготовления оснастки по вашим эскизам
Процесс начинается с согласования технического задания. Вы присылаете чертеж детали или самой оснастки в форматах DXF, DWG или PDF. Технолог проверяет совместимость инструмента с вашим листогибочным прессом.
- Проектирование: создание 3D-модели и расчет критических нагрузок.
- Черновая обработка: фрезерование заготовки на станках с ЧПУ.
- Термообработка: закалка рабочих кромок токами высокой частоты.
- Финишная шлифовка: доводка посадочных мест и рабочих радиусов.
- Маркировка: нанесение параметров и логотипа для идентификации.
Мы изготавливаем как цельные сегменты длиной до 835 мм, так и секционные наборы. Секционный инструмент сокращает время переналадки пресса. Оператор меняет только изношенный или поврежденный участок.
Индивидуальная оснастка сокращает количество операций. Один сложный пуансон заменяет два стандартных перехода. Вы экономите время цикла и снижаете себестоимость детали.
Виды изготавливаемой оснастки
Мы производим пуансоны с различными углами: от 26 до 90 градусов. Радиус вершины подбираем под толщину вашего металла. Это предотвращает разрыв волокон на внешнем радиусе гиба.
Матрицы могут иметь одну или несколько V-образных канавок. Мы также изготавливаем многоручьевые блоки и адаптеры. Если ваше производство требует формирования специфических зигов, петель или ребер жесткости, мы спроектируем специальные вставки.
Контроль качества включает проверку геометрии на каждом этапе. Мы используем измерительный инструмент, который проходит регулярную поверку. Финальный тест подтверждает соответствие твердости заявленным значениям. Вы получаете паспорт изделия и рекомендации по эксплуатации.
Заказ оснастки по чертежам решает проблему импортозамещения. Мы производим аналоги европейских брендов. Вы не ждете поставки из-за рубежа месяцами. Собственное производство в России сокращает логистические цепочки и ваши расходы на обслуживание парка станков.