Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Услуги термической обработки: цементация и отпуск стали

Процесс цементации и последующего отпуска определяет ресурс нагруженных механизмов. Мы повышаем износостойкость стальных заготовок через диффузионное насыщение поверхности углеродом. Технология создает твердый внешний слой, при этом сердцевина детали сохраняет пластичность. Такой металл выдерживает высокие контактные нагрузки и сопротивляется хрупкому разрушению.

Технология цементации стали

Наши мастера проводят химико-термическую обработку в контролируемой среде. Мы используем детали из низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25 процента. В процессе нагрева в печи атомы углерода проникают в кристаллическую решетку железа. Глубина насыщенного слоя зависит от времени выдержки и температуры процесса.

Цементация в сочетании с закалкой и отпуском увеличивает твердость поверхности до 60–64 HRC, что критически важно для деталей зубчатых зацеплений.

Виды используемых методов

Мы выбираем метод обработки исходя из габаритов изделия и требуемой глубины слоя. Газовая цементация в шахтных печах позволяет точно регулировать углеродный потенциал атмосферы. Этот способ обеспечивает равномерное распределение твердости по всей поверхности сложной геометрии.

  • Газовая цементация. Обеспечивает высокую скорость процесса и автоматизацию контроля.
  • Твердая цементация. Применяем для единичных крупных заготовок в специальных ящиках с карбюризатором.
  • Жидкостная цементация. Используем для мелких деталей, требующих тонкого и максимально однородного слоя.

Закалка и отпуск после насыщения

Сама по себе цементация не дает нужной твердости. Сразу после насыщения углеродом деталь проходит закалку. Мы нагреваем изделие выше критических точек и быстро охлаждаем в масле или воде. Закалка фиксирует структуру мартенсита в поверхностном слое.

Завершающий этап термического цикла включает обязательный отпуск. Без этой операции металл остается хрупким из-за внутренних напряжений. Низкотемпературный отпуск при 150–200 градусах Цельсия стабилизирует структуру. Мы сохраняем высокую твердость, одновременно повышая вязкость материала.

Правильный режим отпуска исключает появление микротрещин и гарантирует стабильность размеров детали при эксплуатации.

Преимущества профессиональной термообработки

Соблюдение технологии гарантирует предсказуемый результат. Мы работаем со сталями марок 20, 20Х, 18ХГТ, 12ХН3А и другими легированными составами. Контроль качества включает проверку микроструктуры и замер твердости на каждом этапе производства.

  • Увеличение срока службы. Детали работают в 3–5 раз дольше по сравнению с сырым металлом.
  • Стойкость к износу. Поверхность сопротивляется истиранию при трении скольжения.
  • Ударная вязкость. Вязкая сердцевина предотвращает поломку зуба шестерни при резком ударе.
  • Точность параметров. Современное оборудование минимизирует поводки и деформации заготовок.

Обрабатываемые детали

Наше производство принимает заказы на упрочнение широкой номенклатуры изделий. Мы обрабатываем зубчатые колеса, вал-шестерни, оси и пальцы спецтехники. Мастера подбирают режимы для шлицевых соединений, втулок и кулачков распределительных валов.

Технологический процесс учитывает припуски на последующее шлифование. Мы гарантируем, что после финишной обработки слой цементации сохранит требуемую глубину и свойства. Вы получаете готовое изделие с паспортом качества и протоколом испытаний.

Контроль качества и оборудование

Лаборатория проверяет каждую партию продукции. Мы используем твердомеры Роквелла и Виккерса для точного определения параметров. Металлографический анализ подтверждает отсутствие дефектов, таких как обезуглероживание или грубая цементитная сетка.

Печной парк компании включает установки с программным управлением. Автоматика поддерживает температуру с точностью до пяти градусов. Мы исключаем человеческий фактор на этапе нагрева и выдержки. Вы заказываете услуги у профессионалов с многолетним опытом работы в металлургии.

Закажите термическую обработку сегодня. Мы рассчитаем стоимость в течение рабочего дня. Присылайте чертежи с указанием марки стали и требований к твердости. Наша команда выполнит цементацию и отпуск в строгом соответствии с вашим техническим заданием.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена