Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Услуги по термическому упрочнению заготовок: закалка и термообработка

Зачем заготовкам термическое упрочнение

Сырая сталь быстро теряет форму под нагрузкой. Трение и удары разрушают поверхность металла. Инженеры закладывают термическое упрочнение заготовок в проект для защиты механизмов. Процесс меняет кристаллическую решетку сплава. Внутренние связи становятся плотнее. Прочность детали растет. Ресурс оборудования увеличивается в три раза.

Термическая обработка превращает обычный стальной прокат в износостойкий конструкционный элемент.

Наши термисты работают с углеродистыми и легированными сталями. Завод принимает заказы на обработку валов, шестерен, втулок и плит. Мы используем камерные печи с точным контролем температуры. Мастера исключают пережог и обезуглероживание поверхности. Каждая партия проходит проверку на твердость.

Методы термической обработки на производстве

Выбор технологии зависит от назначения детали. Мы подбираем режимы под конкретную марку стали. Технологи учитывают габариты и массу изделия.

  • Объемная закалка. Нагреваем заготовку целиком выше критической точки. Затем резко охлаждаем в масле или воде. Деталь получает высокую твердость по всему сечению.
  • Отпуск. Проводим нагрев после закалки. Снимаем внутренние напряжения. Металл становится вязким и перестает быть хрупким.
  • Поверхностная закалка ТВЧ. Индуктор воздействует током высокой частоты. Нагреваем только верхний слой. Сердцевина остается пластичной.
  • Нормализация. Охлаждаем заготовки на спокойном воздухе. Измельчаем зерно металла. Улучшаем обрабатываемость сталей резцом.

Инженеры рассчитывают время выдержки в печи. Мы следим за скоростью нагрева. Это предотвращает появление трещин. Массивные заготовки требуют ступенчатого повышения температуры. Мелкие детали греем быстро.

Химико-термическое упрочнение

Иногда одной закалки недостаточно. Мы насыщаем поверхность металла углеродом или азотом. Этот метод называют цементацией или азотированием. Твердость верхнего слоя достигает 62-64 HRC. Основа детали при этом выдерживает колоссальные ударные нагрузки.

Цементация подходит для малоуглеродистых сталей. Мы помещаем детали в специальную среду. Углерод проникает на глубину до 2 миллиметров. Последующая закалка делает этот слой твердым как стекло. Вы получаете деталь с идеальным сочетанием свойств.

Химико-термическое воздействие создает защитный барьер против агрессивного трения.

Этапы оказания услуг по термообработке

Мы организовали процесс так, чтобы вы получали результат быстро. Завод работает с чертежами любой сложности. Наши специалисты проверяют соответствие марок сталей перед началом работ.

  1. Входной контроль. Проверяем химический состав металла. Изучаем геометрию заготовок. Выявляем дефекты литья или проката.
  2. Подготовка поверхности. Удаляем масло и загрязнения. Защищаем резьбовые участки специальными составами. Это сохраняет точность размеров.
  3. Нагрев и выдержка. Помещаем изделия в печь. Автоматика держит температуру с точностью до пяти градусов.
  4. Охлаждение. Погружаем детали в закалочную среду. Контролируем температуру масла. Избегаем деформаций и коробления.
  5. Финальный отпуск. Стабилизируем структуру. Добиваемся нужных значений твердости по техническому заданию.

Контролеры ОТК замеряют твердость на каждом этапе. Мы используем твердомеры Роквелла и Бринелля. Каждое изделие получает паспорт качества. Вы видите реальные показатели прочности.

Оборудование и возможности завода

Цех оснащен современными электрическими печами. Мы обрабатываем заготовки длиной до 2500 миллиметров. Мощные системы вентиляции обеспечивают чистую рабочую зону. Вакуумные установки позволяют калить инструментальные стали без окисления. Поверхность остается светлой и чистой.

Наши мастера калят штампы, пресс-формы и режущий инструмент. Мы знаем секреты обработки быстрорежущих сталей. Сложные режимы термообработки гарантируют долгую работу вашего инструмента. Завод берет в работу как штучные детали, так и крупные серии.

Вы экономите на закупке новых запчастей. Упрочненные детали служат дольше. Затраты на ремонт техники снижаются. Закажите услуги по термическому упрочнению заготовок у профессионалов. Мы вернем готовые изделия точно в срок. Качество соответствует ГОСТ и международным стандартам.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена