Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Услуги цементации металла для дорожной техники: цена и технология

Дорожная техника работает в тяжелых условиях. Грязь, камни и постоянное трение стирают поверхности механизмов. Обычный металл быстро теряет форму. Вы тратите бюджет на частые ремонты и покупку новых комплектующих. Цементация металла решает задачу защиты деталей от преждевременного износа. Эта технология создает твердый внешний слой на стальных изделиях при сохранении вязкой сердцевины.

Зачем дорожной технике нужна цементация

Узлы экскаваторов, грейдеров и асфальтоукладчиков испытывают колоссальные нагрузки. Поверхность металла должна сопротивляться истиранию. Внутренняя часть детали обязана выдерживать удары без появления трещин. Обычная закалка делает весь объем металла хрупким. Цементация насыщает только верхний слой углеродом. Вы получаете запчасть с характеристиками брони.

Процесс цементации увеличивает срок эксплуатации деталей в три или четыре раза.

Специалисты нашей компании проводят химико-термическую обработку для различных типов спецтехники. Мы работаем с отечественными и импортными машинами. Технологи строго соблюдают температурные режимы. Мы используем современное печное оборудование для достижения точного результата.

Технологический процесс насыщения углеродом

Мастера помещают заготовки в герметичные печи. Мы нагреваем сталь до температуры 900 или 950 градусов. В камеру подается активная среда. Углерод проникает в кристаллическую решетку металла. Глубина проникновения зависит от времени выдержки. Обычно мы формируем слой от 0,5 до 2,0 миллиметров.

После насыщения углеродом термист выполняет закалку. Резкое охлаждение превращает насыщенный слой в мартенсит. Поверхность приобретает твердость 58 или 62 единицы по шкале Роквелла. Завершает процесс низкий отпуск. Эта операция снимает внутренние напряжения. Вы получаете деталь, готовую к экстремальным нагрузкам.

Детали для обработки

От чего зависит цена услуги

Стоимость работ формируется из нескольких параметров. Мы учитываем габариты изделия и марку стали. Некоторые сплавы требуют длительного нагрева. Это увеличивает расход электроэнергии и рабочего времени. Большие партии деталей снижают себестоимость обработки единицы товара.

  1. Масса и объем деталей. Тяжелые изделия требуют больше ресурсов для нагрева.
  2. Глубина цементированного слоя. Толстый слой требует выдержки в печи до десяти часов.
  3. Сложность геометрии. Наличие отверстий и пазов усложняет равномерное насыщение.
  4. Требования к твердости. Конкретные значения HRC определяют режим охлаждения.

Затраты на цементацию составляют малую часть от стоимости простоя дорожной техники.

Преимущества работы с профессионалами

Наши технологи контролируют каждый этап. Мы проверяем твердость поверхности на каждом изделии из партии. Вы исключаете риск получения брака. Неправильная обработка приводит к хрупкости или мягкости металла. Мы гарантируем соответствие параметров вашим чертежам и государственным стандартам.

Вы заказываете услуги цементации металла для дорожной техники цена которых оправдывает себя долгой работой машин. Мы принимаем заказы на обработку единичных экземпляров и серийных партий. Собственное производство позволяет нам держать конкурентные цены. Вы получаете детали с максимальным ресурсом износостойкости.

Процесс цементации подходит для низкоуглеродистых и легированных сталей. Мы работаем с марками 20, 20Х, 18ХГТ и их аналогами. После нашей обработки металл выдерживает трение о гранит, щебень и песок. Ваша техника работает дольше без замены запчастей. Мы помогаем снизить эксплуатационные расходы вашего автопарка.

Свяжитесь с менеджером для расчета точной стоимости. Пришлите чертежи или спецификации деталей. Мы подготовим коммерческое предложение в течение рабочего дня. Выбирайте надежность и качество термической обработки для вашей дорожной техники.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена