Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Услуги цементации поверхности металла: профессиональное упрочнение стали

Инженеры и технологи машиностроительных предприятий постоянно ищут способы продления срока службы механизмов. Трение и контактные нагрузки разрушают поверхность деталей, если металл имеет недостаточную твердость. Наша компания решает эту задачу через профессиональные услуги цементации стали. Мы насыщаем поверхностный слой углеродом, сохраняя при этом пластичную и вязкую сердцевину изделия.

Технология и методы насыщения стали углеродом

Специалисты термического участка используют современные методы химико-термической обработки. Основной процесс происходит в газовых или камерных печах при температуре 900-950 градусов Цельсия. Углерод проникает в кристаллическую решетку металла на заданную глубину. Мы контролируем этот процесс с помощью прецизионных датчиков состава атмосферы.

Цементация создает твердый поверхностный слой при сохранении высокой ударной вязкости основы металла.

Заказчики выбирают между газовой и твердой цементацией в зависимости от объема партии и требований чертежа. Газовый метод обеспечивает высокую производительность и равномерность слоя. Твердая цементация в карбюризаторе подходит для мелкосерийного производства и крупных заготовок. Мастера подбирают режим обработки под конкретную марку стали.

  • Газовая цементация в контролируемой атмосфере.
  • Твердая цементация в угольном карбюризаторе.
  • Нанесение защитных покрытий на участки, не требующие упрочнения.
  • Последующая термическая обработка для получения финишных свойств.

Выбор материалов для качественного результата

Процесс лучше всего работает на низкоуглеродистых сталях. Мы принимаем в работу заготовки из конструкционных и легированных марок. Содержание углерода в исходном материале не должно превышать 0,25 процента. Это гарантирует отсутствие хрупкости в центре детали после окончательной закалки.

  • Сталь 20 и ее аналоги для простых деталей.
  • Хромистые стали типа 15Х или 20Х для повышения износостойкости.
  • Хромоникелевые сплавы 12ХН3А для особо ответственных узлов.
  • Марганцовистые стали 18ХГТ для зубчатых колес и валов.

Операторы термических установок следят за временем выдержки в печи. Каждый лишний час увеличивает глубину слоя на доли миллиметра. Мы достигаем толщины упрочненного слоя от 0,5 до 2,0 миллиметров. После цементации детали обязательно проходят стадию закалки и низкого отпуска.

Правильный выбор глубины цементированного слоя определяет срок эксплуатации нагруженного узла трения.

Преимущества профессиональной обработки

Промышленная цементация значительно превосходит обычную закалку по ряду параметров. Твердость поверхности после финишной обработки достигает 58-62 единиц по шкале HRC. При этом деталь выдерживает резкие удары и переменные нагрузки без образования трещин. Такая комбинация свойств необходима для работы коробок передач и редукторов.

Лаборатория качества проверяет каждую партию изделий. Инспекторы измеряют микротвердость и анализируют структуру металла под микроскопом. Мы гарантируем отсутствие перегрева и обезуглероживания поверхности. Клиенты получают технический паспорт с результатами испытаний и подтверждением соответствия ГОСТ.

Сферы применения наших услуг

Заводы заказывают упрочнение для деталей, работающих в условиях интенсивного износа. Зубчатые колеса, шестерни, поршневые пальцы и кулачковые валы требуют именно такой обработки. Цементация увеличивает ресурс механизмов в три или четыре раза по сравнению с деталями без термообработки. Предприятия агропромышленного комплекса и горнодобывающей отрасли постоянно используют наши мощности.

Цех термической обработки располагает оборудованием для работы с разными габаритами. Мы принимаем как мелкие крепежные элементы, так и массивные валы длиной до двух метров. Технологи рассчитывают стоимость услуг на основе веса изделий, марки стали и требуемой глубины слоя. Точное соблюдение технологии исключает поводки и деформации геометрии деталей.

Сотрудничество с нами экономит бюджет на ремонт оборудования. Твердая поверхность противостоит абразивному износу и заеданию. Вязкая сердцевина предотвращает внезапные поломки из-за усталости металла. Заказывайте профессиональную цементацию для надежной работы ваших машин и механизмов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена