Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Цементация и нормализация деталей: цена под ключ и технология

Зачем заказывают цементацию и нормализацию металла

Инженеры выбирают термическую обработку для продления срока службы механизмов. Шестерни, валы и втулки постоянно выдерживают трение и ударные нагрузки. Без специального упрочнения сталь быстро стирается или деформируется. Вы получаете детали с нужными физическими свойствами после прохождения полного цикла термической обработки на нашем заводе.

Цементация создает твердый поверхностный слой при сохранении вязкой и прочной сердцевины изделия.

Нормализация подготавливает структуру металла к дальнейшим этапам. Технолог нагревает заготовку до критической точки и охлаждает ее на воздухе. Этот процесс устраняет внутренние напряжения и измельчает зерно стали. Вы экономите на режущем инструменте при последующей механической обработке, так как металл становится податливым и однородным.

Процесс цементации деталей под ключ

Специалисты нашего цеха насыщают поверхность малоуглеродистых сталей углеродом. Мы работаем со сталями марок 20, 20Х, 18ХГТ и 12ХН3А. Мастер помещает изделия в газовую среду или твердый карбюризатор. Температура в печи достигает 950 градусов Цельсия. Углерод проникает в кристаллическую решетку на заданную глубину.

Вы контролируете результат по техническому заданию. Мы обеспечиваем глубину слоя от 0,5 до 2,5 миллиметра. Поверхностная твердость достигает 58-62 единиц по шкале Роквелла (HRC). Такие показатели гарантируют работу узла в условиях экстремального износа.

Нормализация как этап подготовки

Часто заказчики привозят поковки или отливки с неоднородной структурой. Прямая закалка таких деталей приводит к трещинам или поводкам. Термист выполняет нормализацию для стабилизации материала. Мы выравниваем механические свойства по всему объему заготовки. Это обязательный этап для ответственных деталей станков и спецтехники.

Комплексная термообработка под ключ исключает брак на финишных этапах производства.

Вы получаете предсказуемый результат при шлифовке. Сталь после нормализации не «ведет» при снятии припусков. Мы используем камерные печи с программным управлением. Датчики фиксируют температуру каждые несколько секунд. Это исключает перегрев или недогрев металла.

От чего зависит цена на термообработку

Стоимость работ формируют объективные факторы. Мы не берем лишних денег за бренд или консультации. Менеджер рассчитывает смету на основе веса изделий и сложности технологии. Большие партии деталей снижают цену за единицу продукции. Расход электроэнергии и газа составляет основную часть затрат при нагреве печей.

  1. Масса и габариты. Тяжелые валы требуют больше времени на прогрев.
  2. Марка стали. Легированные сплавы требуют особых режимов охлаждения.
  3. Глубина слоя. Каждый лишний миллиметр цементации увеличивает время выдержки в печи на несколько часов.
  4. Дополнительные услуги. Очистка в дробеструйной камере или правка на прессе после закалки.

Вы отправляете чертежи, а мы готовим расчет в течение одного рабочего дня. Работа под ключ подразумевает приемку металла, все этапы термообработки и выдачу сертификата соответствия. Вы забираете готовые к сборке или финишной шлифовке детали.

Оборудование и контроль качества

Наш термический участок укомплектован шахтными и камерными печами. Лаборант проверяет твердость каждой партии на стационарных твердомерах. Мы делаем замеры в нескольких точках детали. При необходимости проводим металлографический анализ для проверки микроструктуры слоя. Вы видите реальные показатели качества в паспорте заказа.

Сотрудники соблюдают ГОСТ 20495-75 и отраслевые стандарты. Мы исключаем появление обезуглероженного слоя или пятнистой твердости. Технологи следят за чистотой закалочных сред и состоянием футеровки печей. Ваша техника будет работать дольше благодаря правильной структуре металла. Вы заказываете профессиональную термообработку у экспертов рынка.

Обращайтесь на наше производство для получения консультации. Мы подберем режим обработки под ваши задачи. Экономьте время и ресурсы на переделках. Качественная цементация и нормализация повышают конкурентоспособность ваших изделий. Мы гарантируем соблюдение сроков и точное попадание в параметры чертежа.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена