Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт вращателя и замена вертлюга буровой установки Bauer BG 28

Буровые установки Bauer BG 28 выполняют задачи в тяжелых грунтах. Основная нагрузка ложится на вращатель KDK и вертлюг. Эти узлы определяют производительность техники. Износ подшипников или уплотнений останавливает работу на объекте. Своевременное обслуживание восстанавливает заводские характеристики машины.

Признаки неисправности вращателя Bauer BG 28

Операторы замечают поломку по изменению звука работы. Гул в редукторе указывает на разрушение роликов подшипника. Вибрация корпуса вращателя сигнализирует о люфте вала. Масляные пятна на раме подтверждают износ сальников. Снижение крутящего момента мешает проходке плотных слоев почвы.

Исправный вращатель передает крутящий момент без потерь мощности и лишнего шума.

Механики выделяют следующие симптомы износа:

  • Металлический скрежет при вращении.
  • Перегрев корпуса редуктора.
  • Рывки при работе гидромоторов.
  • Наличие металлической стружки в масле.

Процесс ремонта вращателя KDK

Ремонт начинают с демонтажа узла с мачты. Техники отключают гидравлические магистрали и сливают масло. Чистота рабочего места исключает попадание абразива внутрь механизма. Мастера разбирают корпус и осматривают планетарные передачи.

Солнечные шестерни и сателлиты требуют замеры геометрии. Сколы на зубьях делают деталь непригодной. Механики меняют комплект подшипников парами. Установка только одного нового подшипника приводит к перекосу вала. Специалисты используют прессы для посадки колец. Удары молотком повреждают беговые дорожки деталей.

Особое внимание уделяют состоянию шлицевых соединений. Износ шлицов на валу гидромотора вызывает биение. Это разбивает посадочные места в редукторе. Техники восстанавливают или заменяют изношенные валы. После сборки редуктор проходит проверку на герметичность.

Замена и обслуживание вертлюга

Вертлюг обеспечивает подачу бетона или промывочной жидкости к буровому инструменту. Этот узел работает под высоким давлением. Постоянное трение разрушает внутренние уплотнения. Появление раствора в дренажной линии означает износ манжет.

Замена вертлюга на ранней стадии течи сохраняет чистоту гидравлической системы и мачты.

Алгоритм замены вертлюга включает четкие шаги:

  1. Фиксация буровой колонны.
  2. Ослабление крепежных болтов.
  3. Отсоединение шлангов подачи раствора.
  4. Снятие старого узла лебедкой.
  5. Установка нового вертлюга с проверкой соосности.

Механики проверяют состояние центрального ствола вертлюга. Коррозия или борозды на металле рвут новые уплотнения за несколько смен. При обнаружении выработки специалисты протачивают деталь или меняют ее целиком. Новые тефлоновые кольца требуют смазки перед установкой.

Гидравлическая система вращателя

Гидромоторы Bosch Rexroth приводят вращатель в движение. Загрязненное масло забивает распределители. Механики замеряют давление в контурах. Низкие показатели указывают на износ качающего узла мотора. Ремонт включает замену поршневых групп и притирку блока цилиндров.

Система охлаждения масла защищает узлы от перегрева. Забитые радиаторы повышают температуру гидравлики. Это разжижает масло и снижает вязкость. Тонкая масляная пленка не защищает шестерни от износа. Техники чистят соты радиатора и меняют фильтры.

Регулировка и настройка параметров

После сборки механики настраивают клапаны ограничения давления. Правильная настройка защищает редуктор от перегрузок. Специалисты проверяют работу на разных скоростях вращения. Отсутствие подтеков и посторонних звуков подтверждает успех ремонта. Техника возвращается в работу с полной мощностью.

Регулярная замена масла в редукторе продлевает жизнь подшипников. Отработанная жидкость теряет присадки и накапливает воду. Конденсат внутри корпуса вызывает коррозию металла в период простоя. Владельцы Bauer BG 28 сокращают расходы на запчасти при соблюдении регламента ТО.

Качественные компоненты обеспечивают надежность. Оригинальные уплотнения выдерживают температурные скачки. Аналоги часто дубеют на морозе и пропускают масло. Мастера выбирают проверенные бренды для долгой эксплуатации буровой установки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена