Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство планетарных шестерен для строительной спецтехники

Назначение планетарных передач в строительных машинах

Экскаваторы, бульдозеры и краны работают в условиях экстремальных нагрузок. Трансмиссионные узлы этих машин принимают на себя крутящий момент, который разрушает обычные прямозубые зацепления. Инженеры используют планетарные передачи для распределения нагрузки между несколькими сателлитами. Это решение уменьшает габариты редуктора и повышает его надежность.

Качественная планетарная шестерня выдерживает перегрузки при работе на скальном грунте и при резких изменениях температуры.

Наша компания изготавливает шестерни для узлов вращения и ходовых редукторов. Мы производим детали по чертежам заказчика или по изношенным образцам. Операторы станков с ЧПУ контролируют каждый этап металлообработки. Это исключает люфты и биение при работе спецтехники.

Материалы для производства шестерен

Срок службы редуктора зависит от химического состава стали. Мы закупаем сертифицированный прокат у проверенных металлургических комбинатов. Для производства высоконагруженных деталей наши технологи выбирают конкретные марки стали:

  • 18ХГТ — хромомарганцевая сталь с добавлением титана для цементуемых деталей.
  • 12ХН3А — никельсодержащий сплав для узлов, работающих при низких температурах.
  • 40Х — конструкционная легированная сталь для элементов со средней нагрузкой.
  • 30ХГСА — высокопрочный сплав для ответственных крепежных и соединительных деталей.

Мы проверяем входное сырье в лаборатории. Спектральный анализ подтверждает наличие легирующих элементов. Правильный выбор материала предотвращает выкрашивание зубьев и преждевременный износ зацепления.

Технологический процесс изготовления

Производство начинается с создания цифровой модели детали. Конструкторы рассчитывают геометрию зуба, учитывая коэффициент смещения. Это обеспечивает плавное зацепление и снижает уровень шума в редукторе. После утверждения проекта заготовка проходит через серию операций.

  1. Токарная обработка. Мастера формируют тело будущей шестерни и подготавливают базовые поверхности.
  2. Зубофрезерование. Станки нарезают зубья с заданным модулем и шагом.
  3. Химико-термическая обработка. Мы проводим цементацию и закалку для достижения твердости 58–62 HRC.
  4. Зубошлифование. Финишная операция устраняет деформации после термички и выводит деталь в 6-й класс точности.
  5. Контроль ОТК. Инспекторы проверяют профиль зуба и шероховатость поверхности на измерительных машинах.

Точное соблюдение технологии термической обработки увеличивает ресурс шестерни в три раза по сравнению с деталями без закалки.

Виды изготавливаемых компонентов

Планетарный механизм состоит из нескольких типов колес. Мы выпускаем полный комплект деталей для восстановления работоспособности спецтехники. Наши цеха оснащены оборудованием для работы с разными типами зацеплений.

Солнечные шестерни передают вращение от вала двигателя на сателлиты. Они испытывают самые высокие обороты, поэтому требуют идеальной балансировки. Сателлиты вращаются вокруг центральной оси и распределяют усилие. Мы комплектуем их игольчатыми подшипниками или бронзовыми втулками. Коронные шестерни с внутренним зубом завершают передачу момента на корпус редуктора. Изготовление внутреннего зацепления требует использования долбежных станков или протяжных установок.

Преимущества работы с нашим заводом

Заказчики получают детали, которые соответствуют стандартам заводов-изготовителей техники. Мы не используем посредников и контролируем себестоимость на каждом этапе. Это позволяет устанавливать справедливые цены на импортозамещающие запчасти.

  • Собственный парк станков. Выполняем полный цикл обработки на одной площадке.
  • Сжатые сроки. Изготавливаем партию деталей от 5 рабочих дней.
  • Гарантия качества. Сопровождаем каждое изделие паспортом качества и сертификатом на металл.
  • Доставка по России. Отправляем готовую продукцию транспортными компаниями во все регионы.

Мы работаем с брендами Komatsu, Caterpillar, JCB, Hitachi и Volvo. Наши инженеры восстанавливают редукторы для буровых установок и дорожных фрез. Вы можете прислать техническое задание на электронную почту для оперативного расчета стоимости.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена