Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Техническое обслуживание планетарных редукторов мостовых кранов

Планетарный редуктор мостового крана передает крутящий момент от электродвигателя к механизмам подъема или передвижения. Этот узел испытывает колоссальные нагрузки при пусках и торможениях. Грамотное обслуживание исключает внезапные остановки техники. Выполняйте регламентные работы для сохранения точности позиционирования груза.

Ежесменный осмотр и контроль утечек

Перед началом каждой смены крановщик осматривает корпус агрегата. Ищите следы масла на стыках деталей и в местах выхода валов. Масляные пятна на полу цеха сигнализируют о критическом износе уплотнений. Сухой корпус свидетельствует о правильной работе сальников.

Прислушивайтесь к звуку работы механизмов. Исправная планетарная передача издает ровный гул без посторонних шумов. Резкий металлический стук или скрежет указывают на разрушение подшипников или сколы зубьев шестерен. При появлении нехарактерной вибрации немедленно прекратите эксплуатацию крана. Вибрация быстро разбивает посадочные места валов и разрушает корпус.

Исправная система смазки предотвращает 90 процентов поломок зубчатых зацеплений.

Техническое обслуживание смазочной системы

Масло в планетарном редукторе выполняет две функции. Жидкость снижает трение и отводит тепло от пятна контакта. Используйте только трансмиссионные масла, которые указал завод-изготовитель в паспорте крана. Смешивание разных марок приводит к выпадению осадка и потере защитных свойств.

Проводите проверку уровня смазки раз в неделю. Используйте контрольную пробку или щуп на корпусе. Недостаток масла вызывает перегрев сателлитов и солнечной шестерни. Избыток давления выдавливает сальники и загрязняет тормозные шкивы.

  • Очищайте магнитную пробку сливного отверстия от металлической стружки.
  • Проверяйте чистоту сапуна для выравнивания давления внутри корпуса.
  • Контролируйте температуру корпуса в процессе работы.
  • Сливайте конденсат из нижней части картера после длительного простоя.
  • Промывайте корпус дизельным топливом перед заливкой свежего масла.

Контроль состояния зубчатых передач

Раз в квартал механик проводит ревизию внутреннего состояния узлов через смотровые люки. Осмотрите поверхность зубьев сателлитов. Выкрашивание металла или глубокие царапины требуют немедленной замены деталей. Планетарная схема распределяет нагрузку на несколько точек, поэтому один поврежденный зуб быстро разрушает сопряженные шестерни.

Проверьте люфты входного и выходного валов. Осевое или радиальное биение говорит об износе подшипников качения. Своевременная замена подшипника стоит в десять раз дешевле капитального ремонта всего редуктора. Используйте съемники для демонтажа старых деталей. Удары молотком по валу деформируют геометрию всей передачи.

Регулярный анализ проб масла в лаборатории выявляет износ деталей на ранней стадии.

Регламент затяжки соединений и центровки

Вибрация при работе крана постепенно ослабляет резьбовые соединения. Проверяйте момент затяжки болтов крепления редуктора к раме тележки. Ослабленный крепеж вызывает перекос корпуса. Перекос смещает пятно контакта в зубчатом зацеплении, что приводит к поломке зубьев шестерен под нагрузкой.

Контролируйте соосность вала двигателя и входного вала редуктора. Используйте лазерные приборы для точной выверки. Даже малейшее отклонение вызывает повышенный износ муфт и подшипниковых щитов двигателя. Правильная центровка снижает потребление электроэнергии и уровень шума в кабине крановщика.

Соблюдайте последовательность действий при обслуживании:

  1. Обесточьте механизмы крана и вывесьте предупреждающие таблички.
  2. Очистите внешние поверхности редуктора от производственной пыли.
  3. Проверьте надежность фиксации всех защитных кожухов.
  4. Замерьте зазоры в соединительных муфтах.
  5. Занесите данные о выполненных работах в журнал технического обслуживания.

Сезонное обслуживание и хранение

Меняйте тип смазки при переходе на зимний или летний период эксплуатации. Густое масло на морозе препятствует пуску двигателя и перегружает электрическую сеть. Жидкое масло в жару не создает прочной пленки на деталях, что ускоряет износ. Если кран работает на открытой эстакаде, обеспечьте защиту корпуса от прямых осадков.

При консервации крана на длительный срок заполните корпус редуктора маслом полностью. Это предотвратит коррозию внутренних поверхностей. Перед запуском после простоя слейте излишки до рабочего уровня. Проверьте состояние всех эластичных уплотнений, так как резина рассыхается без движения.

Ведите строгий учет времени наработки. Каждая модель редуктора имеет свой ресурс до капитального ремонта. Заранее заказывайте комплекты запасных частей. Оригинальные детали гарантируют совпадение шага зубьев и твердость металла. Эксплуатация изношенного агрегата создает риск падения груза и травмирования персонала на рабочей площадке.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена