Производство шестерен с внутренним зубом на долбежном станке
Особенности изготовления внутреннего зуба
Конструкторы выбирают внутреннее зацепление для создания компактных планетарных редукторов и муфт. Такие передачи передают больший крутящий момент при малых габаритах. Машиностроители ценят внутренний зуб за высокую плавность хода и низкий уровень шума. Колеса с внутренними зубьями работают в парах с внешними шестернями меньшего диаметра.
Проектирование механизмов с внутренним зубом требует точного расчета геометрии во избежание интерференции кромок.
Производственный процесс начинается с подготовки заготовки. Токари вытачивают кольцо с заданными допусками по внутреннему и внешнему диаметрам. Чистота поверхности внутреннего отверстия определяет точность будущей шестерни. Мы проверяем твердость металла перед подачей детали на долбежный станок. Мастера используют преимущественно легированные стали марок 40Х или 18ХГТ для обеспечения износостойкости.
Технология работы на долбежном станке
Вертикально-долбежные станки позволяют нарезать зубья там, где бессильны фрезерные инструменты. Режущий инструмент, называемый долбяком, совершает возвратно-поступательные движения. Оператор закрепляет деталь на круглом поворотном столе. Механизм станка синхронизирует движение долбяка и вращение стола для формирования правильного профиля зуба.
Наладчик устанавливает длину хода ползуна в зависимости от ширины венца. Инструмент должен выходить за пределы заготовки для чистого среза стружки. Мы применяем специальные оправки для надежной фиксации тонкостенных колец. Правильный зажим исключает деформацию детали при силовом резании.
Этапы настройки оборудования
- Центрирование заготовки относительно оси вращения стола с помощью индикатора.
- Выбор и установка долбяка с нужным модулем и углом профиля.
- Расчет и установка гитары деления для получения требуемого количества зубьев.
- Регулировка величины подачи и скорости движения ползуна.
- Проверка отсутствия столкновения инструмента с дном заготовки или оснасткой.
Качество внутреннего зацепления напрямую зависит от жесткости системы станок-приспособление-инструмент.
Инструментарий и оснастка для долбления
Для нарезки зубьев мы используем долбяки чашечного или дискового типа. Изготовители инструмента делают их из быстрорежущих сталей Р6М5 или твердых сплавов. Форма режущих кромок долбяка в точности повторяет геометрию впадины между зубьями. В процессе работы мы подаем смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания. СОЖ вымывает мелкую стружку из закрытой полости и предотвращает перегрев металла.
Машинисты следят за состоянием режущих кромок. Малейший износ приводит к искажению профиля и ухудшению шероховатости. Мы проводим своевременную заточку инструмента на специальных станках. Острый инструмент снижает нагрузку на механические узлы долбежного оборудования.
Преимущества долбежного метода
Метод обкатки при долблении гарантирует высокую точность шага и профиля. Этот способ универсален для производства единичных деталей и крупных партий. Производство шестерен с внутренним зубом на долбежном станке позволяет нарезать зубья в упор или в глухих отверстиях. Мы создаем технологическую канавку для выхода инструмента, если чертеж предусматривает наличие буртика.
- Возможность нарезания зубьев в деталях с ограниченным пространством для маневра инструмента.
- Высокая производительность при обработке глубоких отверстий.
- Формирование модифицированного профиля зуба за счет изменения настроек станка.
- Экономия материала за счет минимальных припусков на финишную обработку.
- Получение высокого класса точности без дополнительного шлифования.
Контролеры ОТК проверяют готовые шестерни на биение и полноту контакта. Мы используем контрольно-обкаточные приборы для имитации реальной работы передачи. Мастера измеряют толщину зуба по хорде и проверяют радиальное биение зубчатого венца. Только после успешных испытаний деталь отправляется на термическую обработку или заказчику.
Заводские мощности позволяют нам брать в работу заказы любой сложности. Мы изготавливаем шестерни по эскизам, чертежам или изношенным образцам. Технологи подбирают оптимальные режимы резания для каждого типа стали. Наша команда гарантирует соответствие продукции государственным стандартам и техническим условиям заказчика.