Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт редукторов хода гусеничных валочно-сучкорезных машин

Эксплуатация гусеничных машин в лесозаготовке

Валочно-сучкорезные машины работают в режиме экстремальных нагрузок. Сложный рельеф, грязь и пни создают давление на ходовую часть. Бортовой редуктор трансформирует крутящий момент гидравлического мотора в движение гусениц. Попадание влаги или абразивов внутрь корпуса вызывает разрушение зубчатых передач.

Механики выделяют несколько типов поломок тягового узла. Износ уплотнений приводит к утечке смазки. Сухое трение уничтожает подшипники и посадочные места валов. Своевременный сервис исключает длительный простой дорогостоящей техники в делянке.

Выход из строя редуктора хода парализует работу лесозаготовительного комплекса. Эвакуация тяжелой машины из леса требует значительных затрат.

Признаки неисправности бортового редуктора

Оператор фиксирует первичные изменения в работе машины. Посторонние звуки со стороны гусеничной тележки указывают на повреждение шестерней. Снижение тягового усилия заставляет гидравлическую систему работать на пределе мощности.

Визуальный осмотр выявляет потеки масла на корпусе или внутренней части ведущего колеса. Наличие металлической крошки в сливной пробке подтверждает критическое состояние деталей. Механик оценивает люфт ведущей звезды для определения степени износа опорного подшипника.

  • Металлический скрежет при движении.
  • Замедление вращения одной гусеницы.
  • Перегрев корпуса редуктора.
  • Следы масла на элементах ходовой части.
  • Заклинивание механизма при смене направления.

Этапы капитального ремонта

Мастер демонтирует узел с рамы гусеничной тележки. Специалисты очищают корпус от загрязнений в моечной машине. Полная разборка позволяет оценить состояние каждой детали планетарного механизма.

Дефектовка включает измерение зазоров и проверку геометрии валов. Механики используют микрометры и нутромеры для выявления выработки. Инженер составляет ведомость необходимых запчастей на основе полученных данных.

  1. Слив отработанной жидкости и промывка корпуса.
  2. Разборка солнечных шестерней и сателлитов.
  3. Запрессовка новых подшипников.
  4. Установка дуоконусных уплотнений.
  5. Сборка и регулировка преднатяга.

Специалисты заменяют изношенные элементы на оригинальные комплектующие. Использование качественных запчастей гарантирует ресурс узла. Мастер уделяет особое внимание чистоте при сборке гидравлической части.

Чистота рабочего места определяет срок службы отремонтированного редуктора. Мелкая пыль внутри корпуса превращается в абразивную пасту.

Замена компонентов планетарной передачи

Планетарный ряд принимает на себя основные ударные нагрузки. Зубчатые венцы скалываются при резких остановках или попадании посторонних предметов. Механик проверяет целостность каждого зуба под увеличением.

Восстановление посадочных мест под подшипники требует высокой точности. Токарь растачивает корпус и устанавливает ремонтные втулки. Этот метод возвращает заводские параметры без покупки нового дорогостоящего корпуса.

Обслуживание гидромотора хода

Редуктор хода работает в паре с гидравлическим мотором. Специалист проверяет состояние шлицевого соединения между агрегатами. Слизанные шлицы прекращают передачу крутящего момента даже при исправной механике.

Мастер заменяет резиновые уплотнительные кольца и манжеты. Утечки внутри гидромотора снижают КПД всей системы хода. Ремонт завершается установкой узла на испытательный стенд для проверки под давлением.

Профилактика и уход за техникой

Регулярная замена масла продлевает жизнь подшипникам. Оператор проверяет уровень жидкости каждые 250 моточасов. Очистка ходовой части от набившейся грязи предотвращает повреждение сальников.

Контроль температуры редуктора помогает заметить неисправность на ранней стадии. Перегрев свидетельствует о недостатке смазки или разрушении сепаратора подшипника. Своевременное вмешательство снижает стоимость ремонта в несколько раз.

Специалисты рекомендуют использовать трансмиссионные масла с противозадирными присадками. Эти добавки защищают поверхности шестерней при пиковых нагрузках. Правильная эксплуатация валочно-сучкорезной машины сохраняет высокую производительность лесозаготовки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена