Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт планетарных редукторов хода харвестеров

Лесозаготовительная техника работает в условиях агрессивной среды. Грязь, торфяная пыль и постоянная влага атакуют узлы трансмиссии. Планетарный редуктор хода харвестера преобразует обороты гидравлического мотора в тяговое усилие. Этот агрегат выдерживает огромный крутящий момент. Когда уплотнения теряют герметичность, внутрь попадает абразив. Песок смешивается с маслом и превращается в шлифовальную пасту. Зубья шестерен теряют закаленный слой, а подшипники перегреваются.

Признаки неисправности бортового редуктора

Машинист определяет поломку по косвенным признакам до полной остановки машины. Своевременное обнаружение дефекта снижает стоимость восстановления в три раза. Отработанное масло дает точную информацию о состоянии внутренних деталей. Наличие стальной пудры или крупных сколов указывает на разрушение цементации шестерен.

  • Появление постороннего гула или металлического скрежета при движении.
  • Подтеки трансмиссионного масла на внутренней стороне колесного диска или ступицы.
  • Замедление хода одной стороны или рывки при трогании с места.
  • Сильный нагрев корпуса редуктора после короткой смены.
  • Люфт ступицы относительно неподвижных частей моста.

Металлическая стружка в масле сигнализирует о начале разрушения подшипников или осей сателлитов. Эксплуатация техники с такими симптомами приводит к заклиниванию колеса в лесу.

Этапы профессионального ремонта

Инженеры начинают работу с тщательной очистки корпуса. Грязь не должна попасть внутрь при вскрытии. Механик сливает остатки смазки и оценивает ее состав. После демонтажа агрегата специалисты разбирают планетарную передачу на составные части.

Дефектовка и замеры

Мастер измеряет зазоры в зацеплении шестерен с помощью микрометра. Каждая деталь проходит проверку на наличие микротрещин. Особое внимание уделяют солнечной шестерне и водилу сателлитов. Если оси сателлитов имеют выработку, механик заменяет их вместе с игольчатыми подшипниками. Износ посадочного места под подшипник требует восстановления корпуса на расточном станке.

  1. Полная разборка и промывка всех деталей в ультразвуковой ванне.
  2. Проверка состояния зубчатых венцов коронной и солнечной шестерен.
  3. Замена всех резинотехнических изделий и дуоконусных уплотнений.
  4. Установка новых оригинальных подшипников с соблюдением тепловых зазоров.
  5. Сборка узла и контроль момента затяжки болтов крепления.
  6. Испытание редуктора на стенде под переменной нагрузкой.

Почему ломаются планетарные передачи

Основная причина выхода из строя кроется в нарушении регламента обслуживания. Операторы часто забывают проверять уровень масла. Вторая причина связана с ударными нагрузками. Наезд на пень или валун создает мгновенное перенапряжение в металле. Зуб сателлита откалывается и попадает в общую зону зацепления. За один оборот такой кусок стали уничтожает всю планетарную группу.

Правильно выставленный зазор в подшипниках определяет ресурс редуктора. Ошибка в сотую долю миллиметра вызывает перегрев и разрушение узла через неделю работы.

Подбор запчастей для харвестеров

Сервисный центр использует оригинальные комплектующие для Ponsse, John Deere и Komatsu. Китайские аналоги часто имеют низкую твердость поверхности. Такие детали работают 200-300 моточасов и крошатся. Мы устанавливаем усиленные подшипники и современные сальники, которые выдерживают низкие температуры российских зим. Качественное уплотнение удерживает смазку даже при деформации корпуса под нагрузкой.

Ремонт планетарных редукторов хода харвестеров требует специального инструмента. Обычный пресс и кувалда уничтожают посадочные места. Инженеры применяют индукционные нагреватели для монтажа подшипников. Это исключает появление задиров на валах. После завершения работ мы заливаем синтетическое масло с пакетом присадок для тяжелых условий. Это гарантирует плавный пуск системы в мороз и защиту металла от коррозии при простое.

Профилактика поломок

Механик рекомендует менять масло каждые 1000 моточасов. Ежедневный осмотр на предмет утечек занимает пять минут. Чистота сапунов предотвращает выдавливание сальников избыточным давлением воздуха. Если машина работает в болоте, интервал обслуживания сокращают вдвое. Эти простые действия экономят миллионы рублей на покупке новых бортовых передач. Вы получаете исправную технику, готовую к сезону лесозаготовки без внезапных остановок.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена