Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

изготовление шестерен с круговым зубом заказать

Геометрия и назначение конических передач с круговым зубом

Инженеры выбирают конические шестерни с круговым зубом для узлов, где требуется передача мощности под углом 90 градусов. Круговая форма зуба увеличивает площадь пятна контакта. Это конструктивное решение распределяет нагрузку на металл равномерно и снижает риск выкрашивания поверхности. Наше предприятие производит зубчатые пары для редукторов спецтехники, станков и промышленного оборудования.

Круговой зуб обеспечивает плавное зацепление и тихую работу механизма на высоких скоростях. Такая деталь работает тише прямозубых аналогов и выдерживает пиковые нагрузки в тяжелых условиях эксплуатации.

Производство требует специализированных зуборезных станков и сложной настройки инструмента. Мы выполняем изготовление шестерен с круговым зубом по технологии Глисон (Gleason). Этот метод гарантирует точность профиля и корректное перекрытие зубьев в паре. Мастера цеха контролируют каждый этап: от подготовки заготовки до финишной притирки.

Преимущества кругового зуба перед прямым

  • Повышенная нагрузочная способность при малых габаритах.
  • Снижение уровня вибрации и шума в редукторе.
  • Увеличение ресурса зубчатой передачи в 1.5-2 раза.
  • Возможность работы на скоростях до 40 м/с.

Материалы и технологии упрочнения

Срок службы детали определяет марка стали. Мы используем легированные сплавы 18ХГТ, 20ХН3А, 12ХН3А и 40Х. Эти стали подходят для химико-термической обработки. Цементация насыщает поверхностный слой углеродом на глубину до 1.5 мм. Последующая закалка до твердости 58-62 HRC защищает зубья от износа.

Заводской технолог подбирает режим термообработки под конкретную задачу. Для деталей, работающих в масляной ванне, мы применяем объемную закалку или закалку ТВЧ. Это сохраняет вязкую сердцевину шестерни. Прочная сердцевина предотвращает поломку зуба при ударных нагрузках.

Этапы производственного процесса

Начало работы включает анализ чертежа или образца клиента. Конструкторский отдел создает 3D-модель и рассчитывает параметры зацепления. Мы производим расчет гипоидных и конических передач с любым модулем. Специалисты цеха соблюдают допуски по 6-8 классу точности согласно ГОСТ 1758-81.

  1. Заготовительная операция: ковка или резка круга из легированной стали.
  2. Черновая токарная обработка: формирование геометрии диска на ЧПУ-станках.
  3. Зубонарезание: формирование кругового профиля на станках моделей 525, 528С или 5А270.
  4. Термическая обработка: цементация и закалка для набора твердости.
  5. Шлифовка посадочных мест: обеспечение точности вала и отверстия.
  6. Притирка пары: финишная доводка пятна контакта ведущей и ведомой шестерни.

Контроль пятна контакта на краску подтверждает правильность зацепления. Мы гарантируем работу пары без перекосов и заклиниваний при условии соблюдения правил монтажа.

Техническое оснащение цеха

Парк оборудования включает универсальные зуборезные станки и современные обрабатывающие центры. Это позволяет выпускать детали диаметром до 800 мм и модулем до 16. Мы нарезаем зубья методом обкатки. Данный способ исключает погрешности шага и обеспечивает идеальную геометрию эвольвенты.

Контроль качества и проверка на стенде

Служба ОТК проверяет каждую партию. Инспекторы используют цифровые микрометры, твердомеры и зубоизмерительные приборы. Мы фиксируем точность шага, толщину зуба и чистоту поверхности. Клиент получает паспорт изделия с результатами испытаний.

Для ответственных узлов мы проводим проверку на шумность. Пара вращается на стенде под нагрузкой. Отсутствие посторонних звуков подтверждает высокое качество шлифовки и притирки. Мы поставляем только приработанные комплекты, готовые к установке в корпус редуктора.

Как оформить заказ на изготовление

Менеджеры принимают заявки через форму на сайте или по электронной почте. Приложите к письму чертеж в формате PDF или DWG. Если чертежа нет, пришлите изношенную деталь для реверс-инжиниринга. Мы восстановим параметры зуба по образцу и изготовим новую запчасть.

  • Работа по техническому заданию заказчика.
  • Соблюдение сроков производства от 10 рабочих дней.
  • Минимальная партия от 1 штуки.
  • Доставка транспортными компаниями по России и СНГ.

Стоимость заказа зависит от сложности профиля, марки стали и объема партии. Технолог рассчитывает цену в течение 24 часов после получения документации. Мы предлагаем выгодные условия для серийных производителей техники и ремонтных предприятий. Заказывайте надежные шестерни напрямую у производителя без посредников.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена