Заказать токарную обработку крупногабарита
Возможности цеха тяжелого машиностроения
Наш завод выполняет механическую обработку деталей массой до 60 тонн. Инженеры проектируют техпроцесс для тел вращения диаметром 4000 мм. Крупногабаритная токарная обработка требует жесткой фиксации заготовки и точного подбора резцов. Мы используем тяжелые лоботокарные и карусельные станки для выпуска продукции атомной, нефтяной и горнодобывающей промышленности.
Точность позиционирования режущего инструмента на наших станках составляет 0,01 мм при длине станины 12 метров.
Мастера обтачивают наружные поверхности, растачивают внутренние отверстия и нарезают резьбу любого шага. Современное оснащение позволяет работать с труднообрабатываемыми сплавами и закаленной сталью. Завод принимает заказы на изготовление новых изделий по чертежам и восстановление изношенных поверхностей промышленного оборудования.
Номенклатура изготавливаемых изделий
Специфика цеха позволяет выпускать детали для турбин, прокатных станов и морских судов. Контролеры ОТК проверяют каждый параметр на соответствие ГОСТ и ТУ. Вы получаете паспорт качества на каждую единицу продукции.
- Гребные и промежуточные валы судовых двигателей.
- Зубчатые колеса и венцы карьерных экскаваторов.
- Фланцы высокого давления для газовых магистралей.
- Вальцы бумагоделательных и прокатных машин.
- Корпуса подшипников и редукторов тяжелой серии.
- Колонны гидравлических прессов.
Техническое оснащение производства
Парк оборудования включает станки с ЧПУ и универсальные агрегаты. Числовое программное управление исключает человеческий фактор при обработке сложных контуров. Программисты создают управляющие алгоритмы в CAM-системах, что сокращает время переналадки. Мы используем инструмент ведущих марок для обеспечения чистоты поверхности без дополнительной шлифовки.
Стабильность геометрии крупной детали зависит от жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь.
Для деталей типа «диск» мы применяем карусельные станки. Планшайба диаметром 3200 мм удерживает заготовку горизонтально. Это исключает деформацию под собственным весом. Для длинномерных валов используем станки с люнетами. Поддерживающие устройства предотвращают прогиб и биение центральной части детали при вращении.
Этапы выполнения заказа
- Анализ технического задания и чертежей заказчика.
- Подбор материала и метода заготовки: литье, поковка или прокат.
- Черновая обработка со снятием основного припуска металла.
- Чистовая обработка с соблюдением допусков и квалитетов точности.
- Контрольные замеры ультразвуковыми и лазерными приборами.
- Упаковка и отгрузка готовой продукции на склад заказчика.
Контроль качества и материалы
Лаборатория проверяет химический состав металла перед началом работ. Мы закупаем сталь у проверенных металлургических комбинатов. Цех обрабатывает конструкционные, легированные и нержавеющие стали. Мастера работают с серым и высокопрочным чугуном, бронзой и титановыми сплавами.
Измерительный участок оснащен лазерными трекерами. Это оборудование фиксирует отклонения формы на крупногабаритных объектах в полевых и цеховых условиях. Мы гарантируем соосность посадочных мест и параллельность плоскостей. Каждая деталь проходит дефектоскопию для выявления скрытых трещин и раковин внутри металла.
Стоимость работ зависит от габаритов детали, марки стали и сложности профиля. Мы рассчитываем смету за 24 часа после получения заявки. Сроки изготовления составляют от 5 рабочих дней. Собственный логистический отдел организует доставку негабаритного груза спецтранспортом по всей России.
Заказывайте токарную обработку у профессионалов. Мы решаем сложные инженерные задачи и соблюдаем графики поставок. Завод работает без посредников, что сохраняет прямые цены производителя. Отправьте чертеж на электронную почту для оценки проекта сегодня.