Токарная обработка пластика на ЧПУ по чертежам заказчика

Особенности токарной обработки полимеров

Мы изготавливаем детали из конструкционных пластиков на токарных станках с ЧПУ. Наше производство выпускает втулки, ролики, валы и уплотнители для промышленного оборудования. Мы работаем с чертежами заказчика и соблюдаем допуски до 0,01 мм. Токарный метод позволяет создавать тела вращения со сложным профилем за один установ инструмента.

Обработка пластика отличается от работы с металлом. Инженеры учитывают низкую теплопроводность и высокий коэффициент термического расширения полимеров. При трении заготовка нагревается, что меняет ее линейные размеры. Мы используем острые резцы и настраиваем подачу охлаждающей жидкости. Это исключает деформацию тонких стенок и оплавление кромок.

Правильный выбор режима резания предотвращает появление внутренних напряжений в материале. Мы исключаем деформацию готовой детали при ее последующей эксплуатации в узлах трения.

Материалы для изготовления деталей

Мы закупаем сертифицированное сырье в плитах и стержнях. Выбор полимера зависит от условий работы узла: температуры, контакта с химикатами или механической нагрузки. Мы обрабатываем следующие виды пластиков:

• Капролон (Полиамид-6). Мы точим из него шестерни и подшипники скольжения. Этот материал заменяет бронзу и сталь в узлах с сильным трением. Капролон гасит вибрации и работает без смазки.
• Фторопласт (PTFE). Токари производят из него манжеты и уплотнения. Полимер выдерживает воздействие кислот и щелочей. Он сохраняет свойства при температуре до +260 градусов.
• Полиацеталь (POM-C). Используйте его для высокоточных деталей. Материал имеет минимальное влагопоглощение. Это гарантирует стабильность размеров детали при изменении влажности воздуха.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Мы выпускаем из него направляющие и шкивы. Пластик обладает высокой ударной вязкостью и не трескается на морозе.
• Полиэфирэфиркетон (PEEK). Этот сверхпрочный полимер заменяет металл в авиации. Мы обрабатываем PEEK на высоких скоростях для получения зеркальной поверхности.

Технические требования и точность

Мы применяем станки с жесткой станиной. Это устраняет вибрации при снятии стружки. Операторы используют алмазные или твердосплавные пластины с увеличенными углами заточки. Острая кромка срезает слой пластика без вырывов и ворса. Вы получаете поверхность, которая не требует дополнительной шлифовки или полировки.

Мастера цеха контролируют зажим заготовки. Мягкие полимеры легко сминаются кулачками патрона. Мы используем полимерные вставки и цанговые зажимы. Это распределяет давление по поверхности и сохраняет идеальную цилиндрическую форму детали. Мы вытачиваем внутренние резьбы и глубокие отверстия с соблюдением соосности.

Использование ЧПУ гарантирует идентичность каждой детали в партии. Мы исключаем человеческий фактор и ошибки при серийном производстве сложных компонентов.

Этапы выполнения вашего заказа

Мы берем в работу проекты любой сложности. Технологи анализируют конструкторскую документацию перед запуском производства. Если в чертеже есть технологические ошибки, мы предлагаем правки для упрощения процесса и снижения цены.

1. Расчет проекта. Вы присылаете чертеж в формате PDF или 3D-модель STEP. Менеджер рассчитывает стоимость материала и время работы станка. Вы получаете коммерческое предложение в течение рабочего дня.
2. Программирование ЧПУ. Технолог составляет управляющую программу. Он закладывает припуски на термическую усадку для конкретного типа пластика.
3. Настройка и первая деталь. Токарь фиксирует инструмент и подбирает обороты шпинделя. Мы проверяем первый образец из партии микрометрами на соответствие допускам.
4. Серийный выпуск. Станки работают в автоматическом режиме. Оператор контролирует состояние режущих пластин и чистоту поверхности изделий.
5. Контроль качества. Специалисты ОТК проверяют партию на наличие сколов или трещин. Мы упаковываем детали и готовим паспорт качества.

Почему выбирают наше производство

Наш цех оснащен современным парком токарных центров. Мы работаем напрямую с поставщиками полимеров. Это позволяет нам держать запас капролона и фторопласта на складе. Вы получаете готовые детали без длительного ожидания поставок сырья.

Мы работаем с крупными заводами и частными заказчиками. Вы можете заказать как один прототип для тестов, так и партию в несколько тысяч штук. Мы обеспечиваем прозрачное ценообразование. Стоимость зависит только от объема материала и времени обработки. Свяжитесь с нами для оценки вашего проекта и запуска производства сегодня.