Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление шпилек на заказ: профессиональная токарка по чертежам

Промышленные предприятия и строительные компании регулярно сталкиваются с потребностью в нестандартном крепеже. Мы предлагаем изготовление шпилек на заказ с применением современных токарных технологий. Вы получаете изделия, которые точно соответствуют вашим инженерным расчетам и условиям эксплуатации.

Виды шпилек для промышленного монтажа

Вы заказываете метизы для различных целей: от сборки фланцевых соединений до фиксации фундаментных болтов. Мастера нашего цеха работают с широким спектром конструкций. Мы подбираем параметры резьбы и длину стержня под конкретные задачи вашего проекта.

  • Шпильки для фланцевых соединений трубопроводов с температурой среды до 650 градусов.
  • Полнорезьбовые стержни для фиксации подвесных систем и вентиляции.
  • Анкерные шпильки для установки станков в бетонные основания.
  • Двусторонние изделия с гладкой средней частью для машиностроения.

Токарная обработка позволяет нам создавать детали с метрической, трапецеидальной или упорной резьбой. Вы определяете шаг резьбы в зависимости от требуемой силы затяжки и условий вибрации.

Использование токарных станков гарантирует соосность резьбовых концов и точность диаметра заготовки до 0,05 мм.

Выбор металла для токарной обработки

Надежность крепежного узла определяет марка стали. Мы закупаем сертифицированный металлопрокат у ведущих заводов. Вы выбираете материал, исходя из климатических условий и механических нагрузок на узел.

Для стандартных металлоконструкций мы используем углеродистые стали марок 20 и 35. Если ваш объект находится в условиях крайнего севера, мы предлагаем сплав 09Г2С. Эта сталь сохраняет вязкость при экстремальных морозах. Для химической промышленности токари вытачивают шпильки из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Изготовление шпилек на заказ из легированной стали 40Х требует обязательной термической обработки. Мы проводим закалку и отпуск деталей в муфельных печах. Это повышает класс прочности до 8.8, 10.9 или 12.9 единиц.

Соблюдение государственных стандартов

Цех выпускает продукцию в строгом соответствии с регламентами. Вы получаете метизы со стабильными характеристиками и чистой поверхностью резьбы. Мы ориентируемся на следующие нормативы:

  • ГОСТ 9066-75 для фланцевых соединений паровых котлов и турбин.
  • ГОСТ 22032-76 для шпилек с ввинчиваемым концом.
  • ГОСТ 22042-76 для деталей гладких соединений.

Технологический процесс производства

Мастера начинают работу с изучения вашего чертежа или эскиза. Технолог составляет карту обработки и подбирает режущий инструмент. Мы используем твердосплавные пластины для работы с жаропрочными сплавами.

  1. Раскрой прутка на заготовки заданной длины на ленточнопильном станке.
  2. Торцевание концов и снятие фасок для удобного навинчивания гайки.
  3. Обточка стержня под нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ.
  4. Нарезание резьбы резцом за несколько проходов или плашкой за один цикл.
  5. Контрольный замер резьбовым калибром и микрометром.

Токарка обеспечивает высокую чистоту поверхности. В отличие от метода накатки, нарезание на станке позволяет создавать резьбу на закаленных заготовках и деталях большого диаметра. Вы заказываете изделия диаметром от М6 до М100 с любой длиной гладкой части.

Прямой контроль токаря на каждом этапе исключает появление заусенцев и неполного профиля резьбы.

Преимущества индивидуального заказа

Вы работаете напрямую с производителем без участия торговых посредников. Это снижает стоимость каждой единицы продукции. Вы получаете партию изделий в срок от 3 до 7 рабочих дней в зависимости от объема.

Мы принимаем заявки на штучное изготовление и серийные партии. Собственный инструментальный склад позволяет нам приступать к работе немедленно. Вы присылаете спецификацию, мы рассчитываем смету в течение двух часов.

Инженеры проверяют твердость металла на стационарных твердомерах. Мы наносим защитные покрытия для борьбы с коррозией. Вы выбираете холодное или горячее цинкование, а также химическое оксидирование. Эти методы продлевают срок службы крепежа в 5 раз.

Доставка и гарантии

Вы забираете готовую продукцию со склада или заказываете доставку транспортной компанией. Мы упаковываем шпильки в деревянные ящики или связки с консервационной смазкой. Это предотвращает появление ржавчины при транспортировке.

Вы получаете паспорт качества и сертификат на металл к каждой партии. Мы несем полную материальную ответственность за соответствие размеров вашему чертежу. Если вы обнаружите отклонение, мы заменим деталь за 24 часа. Доверяйте изготовление ответственного крепежа профессионалам с опытом работы более 10 лет.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена