Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Токарные работы ЧПУ недорого: заказать детали из металла

Токарная обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) заменяет ручной труд автоматизированными процессами. Промышленные компьютеры управляют перемещением резца с точностью до микрона. Это исключает ошибки, вызванные усталостью или невнимательностью человека. Вы получаете детали, которые полностью соответствуют чертежам.

Программное управление гарантирует идентичность каждой детали в партии из тысячи штук. Машина повторяет цикл без отклонений от заданных параметров.

Преимущества автоматизированной токарной обработки

Современные токарные центры выполняют несколько операций за один установ. Мы экономим время на перенастройке оборудования. Это снижает итоговую стоимость каждого изделия для заказчика. Скорость производства растет без потери качества поверхности.

  • Высокая точность. Станки выдерживают допуски по 6-7 квалитету.
  • Сложная геометрия. Резцы вытачивают конусы, сферы и многозаходную резьбу.
  • Чистота поверхности. Автоматическая подача охлаждающей жидкости предотвращает перегрев металла.
  • Минимальный припуск. Точные расчеты программы экономят дорогостоящий материал заготовок.

Мы используем японское и немецкое оборудование с жесткими станинами. Тяжелая конструкция гасит вибрации при скоростном резании. Это позволяет нам работать с калеными сталями и титановыми сплавами. Инструмент не дробит, поэтому на деталях отсутствуют микротрещины и задиры.

Материалы для изготовления деталей

Наш цех обрабатывает любые конструкционные и специальные материалы. Мы подбираем режимы резания под конкретный сплав. Это продлевает срок службы инструмента и сохраняет структуру металла. Правильный выбор пластин обеспечивает зеркальный блеск поверхности без дополнительной шлифовки.

Металлы и сплавы

Сталь остается самым востребованным материалом. Мы точим детали из углеродистых, нержавеющих и легированных марок. Алюминиевые сплавы выбирают за легкость и коррозионную стойкость. Латунь и бронза подходят для изготовления втулок, гаек и токопроводящих элементов.

Инженерные пластики

Полиамид, капролон и фторопласт требуют специфического подхода. Эти материалы деформируются при сильном зажиме в кулачках патрона. Наши технологи используют специальные приспособления для бережной фиксации. Пластиковые детали востребованы в пищевой промышленности и медицине.

Снижение цены достигается за счет оптимизации траектории движения инструмента. Чем меньше холостых ходов делает резец, тем дешевле обходится работа станка.

Как мы снижаем стоимость услуг

Цена токарных работ зависит от времени работы шпинделя. Мы используем современное программное обеспечение для написания управляющих программ. Алгоритмы находят кратчайший путь для снятия припуска. Это сокращает производственный цикл на 15-20 процентов.

  1. Оптовые закупки. Мы закупаем металл напрямую у заводов-изготовителей по низким ценам.
  2. Многосменный график. Станки работают круглосуточно, что снижает долю накладных расходов в цене детали.
  3. Собственный склад оснастки. Нам не нужно заказывать инструмент под стандартные задачи, он всегда в наличии.
  4. Контроль износа. Своевременная замена режущих пластин предотвращает появление брака.

Серийное производство обходится дешевле штучных заказов. Настройка станка занимает значительную часть времени. При заказе от 100 единиц стоимость наладки распределяется на всю партию. Вы получаете минимальную цену за штуку при высоком объеме заказа.

Технический контроль и гарантии

Служба ОТК проверяет детали на каждом этапе производства. Мы используем цифровые микрометры, нутромеры и профилометры. Каждая партия сопровождается паспортом качества. Мы проверяем соответствие марки стали с помощью спектрального анализатора.

Инженеры проверяют читаемость чертежей перед запуском в работу. Если мы находим ошибки в конструкторской документации, то сразу сообщаем об этом клиенту. Мы предлагаем правки для повышения технологичности изделия. Это упрощает производство и делает его доступнее.

Сроки выполнения заказов

Простые детали мы отгружаем через 3-5 дней после оплаты. Сложные изделия требуют больше времени на подготовку и поиск спецсплавов. Мы всегда называем реальные сроки и строго их соблюдаем. Логистический отдел организует доставку готовой продукции по всей России через проверенные транспортные компании.

Токарные работы на ЧПУ решают задачи машиностроения, приборостроения и нефтегазового сектора. Мы изготавливаем валы, штуцеры, фланцы, шкивы и нестандартные крепежные элементы. Каждое изделие проходит финишную очистку от стружки и консервацию маслом при необходимости.

Вы заказываете металлообработку напрямую у производителя без посредников. Это гарантирует отсутствие лишних наценок и прозрачное ценообразование. Мы дорожим репутацией и выстраиваем долгосрочные отношения с промышленными предприятиями. Присылайте ваши чертежи на расчет сегодня, и мы подготовим коммерческое предложение в течение нескольких часов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена