Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство костылей и заклепок: технологии и ГОСТ

Надежность железнодорожных путей и промышленных конструкций зависит от качества метизов. Завод выпускает крепежные элементы методом горячей и холодной высадки. Технологи контролируют каждый этап формовки деталей. Сырьем служит легированная и углеродистая сталь. Металл проходит обязательную проверку на вязкость и прочность в лаборатории.

Технология производства путевых костылей

Инженеры применяют метод горячей высадки для изготовления костылей. Заготовки из стальных прутков поступают в индукционные печи. Температура нагрева достигает точки пластичности металла. После нагрева автоматические прессы формируют головку и заостряют конец изделия. Этот процесс сохраняет структуру волокон металла и повышает износостойкость продукции.

Прочный крепеж предотвращает деформацию рельсового полотна при резких перепадах температур и высоких динамических нагрузках.

Завод выпускает изделия стандартных типоразмеров. Популярный размер 16х16х165 мм подходит для большинства деревянных шпал. Костыль надежно фиксирует подошву рельса. Острые грани наконечника входят в древесину без предварительного сверления. Это сокращает время монтажа пути.

Основные этапы производства включают:

  • Подготовка сырья. Рабочие очищают стальные прутки от окалины и коррозии.
  • Нагрев заготовок. Индуктор разогревает металл до 1000-1100 градусов Цельсия.
  • Штамповка. Гидравлический пресс придает изделию нужную форму за один удар.
  • Охлаждение. Готовые изделия остывают в контролируемых условиях для исключения хрупкости.
  • Антикоррозийная обработка. Мастера наносят защитный слой по требованию заказчика.

Изготовление стальных заклепок

Заклепки соединяют детали в конструкциях, где сварка невозможна или нежелательна. Мы производим метизы общего назначения по ГОСТ 10299-80 и специализированные серии. Машины для холодной высадки работают с проволокой разного диаметра. Для крупных заклепок операторы используют горячий метод формовки.

Конструкторы выделяют несколько типов головок заклепок:

  1. Полукруглая головка. Создает надежное соединение с высокой эстетичностью шва.
  2. Потайная головка. Обеспечивает ровную поверхность после завершения монтажа.
  3. Плоская головка. Увеличивает площадь прижима в тонколистовых материалах.

Точное соблюдение геометрии заклепки гарантирует герметичность соединений в ответственных мостовых конструкциях и вагонах.

Материалы и стандарты качества

Производство использует сталь марок Ст3, Сталь 10, Сталь 20. Эти сплавы обладают нужной пластичностью для осадки стержня. Метизы соответствуют строгим государственным стандартам. Контролеры проверяют партию на отсутствие трещин, закатов и заусенцев. Каждое изделие проходит визуальный и инструментальный осмотр.

Заводские испытания включают тесты на срез и разрыв. Инженеры замеряют твердость металла на поверхности и в сердцевине. Мы предоставляем сертификаты соответствия на каждую отгруженную партию товара. Покупатели получают техническую документацию с указанием химического состава стали.

Преимущества работы с производителем

Заказ метизов напрямую исключает посреднические наценки. Отдел логистики организует доставку продукции автомобильным или железнодорожным транспортом. Складские запасы позволяют отгружать товар в день оплаты. Мы принимаем заказы на изготовление крепежа по индивидуальным чертежам клиента.

Сотрудничество с заводом дает следующие выгоды:

  • Низкая стоимость. Отсутствие накруток торговых сетей снижает бюджет проекта.
  • Гарантия качества. Собственная лаборатория исключает попадание брака заказчику.
  • Масштабируемость. Мощности предприятия позволяют выпускать десятки тонн продукции ежемесячно.
  • Техническая поддержка. Инженеры помогут подобрать оптимальную марку стали для конкретных условий эксплуатации.

Современное оборудование цехов сокращает цикл производства. Мы постоянно обновляем парк станков для повышения точности изделий. Автоматизация процессов минимизирует влияние человеческого фактора. Вы получаете стабильное качество крепежа в каждой партии.

Для заказа костылей и заклепок свяжитесь с менеджером. Специалист рассчитает вес партии и стоимость доставки. Мы работаем с крупными строительными компаниями и частными подрядчиками по всей России. Надежный крепеж обеспечит безопасность вашей инфраструктуры на десятилетия.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена