Токарно-фрезерные работы по меди на заказ

Вы заказываете токарно-фрезерные работы по меди для создания токопроводящих узлов и систем охлаждения. Медь обладает высокой теплопроводностью и пластичностью. Эти свойства требуют специфического подхода к обработке металла на станках ЧПУ. Мы изготавливаем детали любой сложности по вашим чертежам или образцам.

Чистая медь липнет к режущей кромке инструмента. Это главная сложность при обработке вязкого металла.

Особенности обработки меди на станках с ЧПУ

Наши мастера учитывают склонность меди к деформации. Мягкий металл легко гнется под давлением резца. Мы используем острые пластины из твердых сплавов с полированной передней поверхностью. Такой инструмент снижает трение и предотвращает налипание стружки.

Вы получаете изделия с низкой шероховатостью поверхности. Мы подбираем режимы резания для каждой марки сплава отдельно. Высокая скорость вращения шпинделя и малая подача обеспечивают точность размеров. Мы охлаждаем зону обработки эмульсией под высоким давлением.

Токарные операции по меди

Токари вытачивают из медных прутков валы, втулки и контакты. Мы работаем с заготовками разного диаметра. ЧПУ оборудование позволяет нарезать внутреннюю и наружную резьбу с идеальным профилем. Программа контролирует каждое движение суппорта.

• Изготовление конусных и цилиндрических поверхностей.
• Проточка канавок под уплотнительные кольца.
• Сверление глубоких отверстий малого диаметра.
• Нарезание метрической и дюймовой резьбы.

Фрезерные работы по меди

Фрезеровка формирует сложные пазы, карманы и плоскости. Мы используем трех осевые и пяти осевые обрабатывающие центры. Это позволяет изготовить корпус детали за одну установку. Вы экономите время и деньги на переналадке оборудования.

Концевые фрезы с особым углом заточки легко входят в металл. Мы избегаем образования заусенцев на острых кромках. После фрезеровки деталь не требует ручной доработки. Программное управление гарантирует повторяемость изделий в партии.

Правильный отвод стружки исключает повреждение готовой поверхности детали.

Почему выбирают медные детали

Инженеры проектируют узлы из меди ради электрических характеристик. Металл сопротивляется коррозии в воде и агрессивных средах. Изделия служат десятилетиями без потери свойств. Мы закупаем сертифицированный прокат марок М1, М2 и М3.

• Высокая проводимость электрического тока.
• Эффективный отвод тепла в радиаторах.
• Стойкость к окислению на открытом воздухе.
• Эстетичный внешний вид для декоративных элементов.

Медь отлично поддается пайке и сварке. Вы легко интегрируете наши детали в свои системы. Мы соблюдаем допуски по 7-му квалитету точности. Каждое изделие проходит контроль измерительным инструментом.

Технический процесс и контроль качества

Вы присылаете файл в формате DXF или STEP. Технолог создает управляющую программу в CAM системе. Мы проверяем траекторию движения инструмента на симуляторе. Это исключает столкновение шпинделя с оснасткой станка.

Оператор устанавливает заготовку в гидравлические тиски или патрон. Датчики замеряют вылет инструмента перед началом работы. Мы контролируем первую деталь из партии на соответствие чертежу. Только после этого станок запускает серийное производство.

Мы проверяем геометрические параметры цифровыми микрометрами. Отдел технического контроля следит за состоянием резьбы калибрами. Вы получаете паспорт качества на каждое изделие. Мы упаковываем детали в защитную пленку для бережной транспортировки.

Сферы применения наших услуг

Энергетические компании заказывают у нас шинопроводы и зажимы. Производители электроники покупают медные основания для транзисторов. В медицине медь используют для создания антибактериальных поверхностей. Мы работаем с авиационной и космической отраслями.

Вы можете заказать прототип или крупную серию деталей. Наши мощности позволяют выпускать тысячи единиц продукции ежемесячно. Мы строго соблюдаем сроки договора. Ваш конвейер не остановится из-за задержки поставок.

Стоимость работ зависит от сложности геометрии и объема заказа. Мы рассчитываем смету в течение одного рабочего дня. Оставьте заявку на сайте или отправьте техническое задание на электронную почту. Мы предложим оптимальный вариант изготовления ваших деталей.