Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление метизов на заказ по чертежам и ГОСТ

Производство нестандартного крепежа

Инженерные проекты часто требуют деталей с уникальными параметрами. Стандартные изделия из строительных магазинов не решают задачи узкоспециализированного оборудования. Изготовление метизов на заказ позволяет получить крепеж, который точно соответствует проектным нагрузкам и условиям эксплуатации.

Заводское производство выпускает детали по чертежам, эскизам или предоставленным образцам. Мастера используют современные токарные центры для достижения идеальной точности. ЧПУ станки исключают человеческий фактор при серийном выпуске. Каждая единица в партии совпадает с предыдущей до микрона.

Точность резьбового соединения определяет ресурс работы промышленного узла под постоянной вибрацией.

Возможности современного станочного парка

Техническое оснащение цеха позволяет работать со сложными формами. Инженеры готовят программы для станков, учитывая особенности сплава. Металлообработка включает полный цикл превращения заготовки в готовый крепежный элемент. Завод обрабатывает калиброванный прокат, шестигранники и листовой металл.

Список выпускаемой продукции включает десятки позиций:

Заказчики выбирают материал исходя из агрессивности среды. Предприятие закупает сертифицированное сырье у проверенных поставщиков. Вы можете заказать изделия из конструкционной, легированной или нержавеющей стали. Популярностью пользуются медь, латунь и алюминиевые сплавы для электротехнических нужд.

Технологические этапы создания метизов

Процесс начинается с анализа технического задания. Конструкторский отдел проверяет чертеж на технологичность. Если документация отсутствует, специалисты создают модель по образцу сломанной детали. Это помогает восстановить импортное оборудование без покупки дорогих оригинальных запчастей.

Основные этапы производства:

  1. Подбор металлической заготовки нужного диаметра и марки стали.
  2. Черновая токарная обработка для придания формы будущему изделию.
  3. Нарезка или накатка резьбы с заданным шагом и профилем.
  4. Фрезерные работы для формирования граней под ключ или шлицов.
  5. Термическая обработка для достижения требуемого класса прочности.
  6. Нанесение защитных покрытий для борьбы с коррозией.

Термообработка меняет структуру металла. Закалка и отпуск делают сталь твердой, но не хрупкой. Это критично для болтов, которые работают на разрыв в мостовых конструкциях. Класс прочности 8.8, 10.9 или 12.9 гарантирует надежность узла при пиковых нагрузках.

Соблюдение регламентов ГОСТ гарантирует предсказуемое поведение крепежа в экстремальных температурных режимах.

Защитные покрытия и контроль качества

Голый металл быстро окисляется на воздухе или во влажной среде. Цех предлагает услуги гальванического цинкования. Слой цинка создает барьер и обеспечивает электрохимическую защиту. Для агрессивных сред применяют термодиффузионное покрытие или кадмирование. Декоративные изделия покрывают никелем или хромом.

Отдел технического контроля проверяет изделия на каждом этапе. Контролеры используют калибры, микрометры и профилометры. Проверка резьбы исключает заедание при монтаже. Лабораторные испытания на разрыв подтверждают соответствие заявленному классу прочности. Вы получаете паспорт качества и сертификат на металл вместе с партией товара.

Заказ метизов напрямую у производителя сокращает цепочку посредников. Вы контролируете сроки и получаете детали под конкретную задачу. Завод берется за мелкие серии от десяти штук и крупные заказы в тысячи единиц. Гибкость производства позволяет быстро перенастроить линию под новые требования проекта.

Логистика охватывает все регионы. Служба доставки привозит готовую продукцию на объект или до терминала транспортной компании. Надежная упаковка в ящики или мешки защищает резьбу от повреждений при перевозке. Вы получаете готовое решение для сборки конструкций любой сложности.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена