Высокоточная электроэрозионная обработка заказать на ЧПУ

Точность и возможности электроэрозионной технологии

Электроэрозия разрушает металл направленными электрическими разрядами. Импульсы тока возникают между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике. Материал плавится, испаряется и вымывается из зоны обработки. Этот метод игнорирует твердость металла. Вы получаете сложные детали из закаленной стали, титана, вольфрама или магнитных сплавов.

Инженеры выбирают электроэрозию для создания геометрии, которую не берет фреза. Тонкие перегородки, глубокие узкие пазы и острые внутренние углы требуют бесконтактного воздействия. Электрод не давит на заготовку. Тонкостенные детали сохраняют форму без деформаций.

Электроэрозия заменяет традиционное фрезерование при работе с материалами твердостью выше 50 HRC.

Преимущества заказа электроэрозионной обработки

• Высокая точность. Станки с ЧПУ обеспечивают допуски до 2 микрон.
• Сложные контуры. Проволока вырезает любые криволинейные формы.
• Чистота поверхности. Метод исключает появление заусенцев и микротрещин.
• Обработка каленого металла. Вы исключаете риск поводки детали после термообработки.

Проволочно-вырезная обработка на ЧПУ

Проволочная резка использует латунную или медную проволоку диаметром от 0.1 до 0.3 мм. Проволока движется как бесконечное полотно пилы. ЧПУ перемещает рабочий стол по заданным координатам. Точность реза позволяет собирать детали в замок без зазоров.

Мы используем японское оборудование для раскроя листового металла и изготовления штамповой оснастки. Пятиосевые станки наклоняют проволоку. Это создает конусные поверхности и детали с переменным профилем верхнего и нижнего контуров. Оператор контролирует шероховатость поверхности в пределах Ra 0.4.

Материалы для обработки

• Инструментальные и штамповые стали.
• Твердые сплавы марок ВК и ТК.
• Жаропрочные никелевые соединения.
• Цветные металлы: медь, латунь, алюминий.

Копировально-прошивочные работы

Прошивка создает глухие полости и сложные углубления. Мастер изготавливает медный или графитовый электрод с формой будущего отверстия. Электрод погружается в заготовку и копирует свой рельеф в металле. Этот процесс незаменим при производстве пресс-форм для литья пластика.

Современные генераторы тока управляют энергией каждого импульса. Это минимизирует износ электрода. Вы получаете идентичные полости в многоместных формах. Мы выполняем заказы на изготовление матриц, пуансонов и знаков пресс-форм любой сложности.

Точность позиционирования электрода определяет ресурс оснастки и качество литья будущих изделий.

Электроэрозионная прошивка отверстий

Для создания стартовых отверстий мы применяем метод супердрели. Тонкий полый электрод вращается и подает воду под высоким давлением. Станок прожигает отверстия диаметром от 0.3 мм на большую глубину. Сверление происходит в сотни раз быстрее механического способа. Мы работаем с деталями авиационных двигателей и топливной аппаратуры.

Контроль качества и условия заказа

Каждая деталь проходит проверку в отделе технического контроля. Мы используем измерительные микроскопы и координатно-измерительные машины. Технолог сверяет фактические размеры с чертежом заказчика. Вы получаете протокол измерений вместе с партией готовых изделий.

Цена заказа зависит от времени работы станка и сложности геометрии. Мы рассчитываем стоимость по чертежам в форматах DXF, STEP или SolidWorks. Присылайте файлы на электронную почту. Инженер подготовит расчет за 2 часа.

Мы берем в работу разовые заказы и серийные партии. Собственный парк станков позволяет соблюдать сроки. Доставляем готовую продукцию транспортными компаниями по всей России. Качество обработки соответствует государственным стандартам и международным нормам ISO.