Электроэрозионная резка твердосплавных пластин на заказ
Твердые сплавы обладают экстремальной твердостью и хрупкостью. Обычный фрезерный инструмент не справляется с материалами групп ВК или ТК. Электроэрозионная резка твердосплавных пластин решает задачу разделения металла без риска появления сколов. Процесс основан на контролируемых электрических разрядах между электродом и заготовкой.
Электроэрозия исключает механическое давление на заготовку. Это предотвращает появление микротрещин в структуре твердого сплава и сохраняет его первоначальные свойства.
Преимущества проволочной резки твердосплавов
Проволочно-вырезные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки. Метод позволяет изготавливать детали со сложной геометрией. Инструментальщики выбирают этот способ для создания матриц, пуансонов и специальных режущих вставок. Электроэрозия позволяет получать острые внутренние углы, которые невозможно выполнить фрезой.
- Точность позиционирования достигает 0,005 мм.
- Отсутствие термических деформаций в зоне реза.
- Создание любых геометрических профилей по чертежам.
- Минимальная шероховатость поверхности после чистовых проходов.
- Экономия дорогостоящего материала за счет тонкого реза проволоки.
Обрабатываемые марки материалов
Заводы выпускают различные составы для металлорежущего инструмента. Мы принимаем заказы на обработку большинства известных марок. Оборудование одинаково эффективно режет как отечественные, так и импортные сплавы. Заказать электроэрозионную резку можно для заготовок любой толщины.
- Вольфрамокобальтовые сплавы: ВК3, ВК6, ВК8, ВК15.
- Титано-вольфрамовые составы: Т5К10, Т15К6.
- Титано-тантало-вольфрамовые группы: ТТ7К12.
- Безвольфрамовые твердые сплавы и керметы.
- Спеченные порошковые детали высокой плотности.
Проволочно-вырезные станки обеспечивают повторяемость деталей в партии. Каждый последующий элемент соответствует первому образцу с точностью до микрона. Это гарантирует идеальную посадку инструмента в державку.
Технические особенности процесса
Станок ЧПУ управляет движением тонкой проволоки. Латунная или молибденовая нить проходит сквозь заготовку в среде диэлектрика. Вода или специальное масло охлаждают зону обработки и вымывают продукты эрозии. Генератор импульсов подает ток высокой частоты. Каждое касание проволоки испаряет мельчайшую частицу металла.
Технологи настраивают режимы резания под конкретную марку сплава. Для получения зеркальной поверхности станок выполняет несколько проходов. Первый проход удаляет основной объем металла. Последующие чистовые операции калибруют размер и снижают шероховатость. Качество поверхности после финишной обработки достигает Ra 0,4. Дополнительная шлифовка после резки часто не требуется.
Этапы выполнения заказа
- Клиент предоставляет чертеж в формате DXF или эскиз детали.
- Технолог изучает параметры материала и требования к точности.
- Программист создает управляющую программу для станка ЧПУ.
- Оператор устанавливает заготовку и настраивает режимы генератора.
- Станок вырезает контур в автоматическом режиме.
- Служба контроля проверяет геометрические размеры готового изделия.
Почему выгодно заказать резку у нас
Мы используем современный парк станков. Инженеры обладают опытом работы с тугоплавкими материалами. Мы беремся за изготовление единичных прототипов и серийных партий. Электроэрозионная резка твердосплавных пластин на заказ позволяет клиентам получать готовые изделия в короткие сроки. Производство работает круглосуточно.
Стоимость работ зависит от сложности контура и толщины материала. Мы рассчитываем цену сразу после получения технического задания. Отсутствие посредников гарантирует честную стоимость услуг. Мы работаем с заказчиками из Москвы и других регионов России. Транспортные компании доставляют готовую продукцию в любой город.
Специалисты компании консультируют по вопросам выбора оптимальной марки сплава. Мы подскажем, как оптимизировать чертеж для снижения стоимости резки. Правильная раскладка деталей на листе экономит до 20 процентов материала. Присылайте ваши заявки на электронную почту или звоните по телефону для уточнения деталей сотрудничества.