Изготовление деталей методом порошковой металлургии

Вы получаете готовые металлические изделия с минимальными затратами на механическую обработку. Порошковая металлургия заменяет литье и фрезерование при серийном выпуске сложных компонентов. Вы экономите бюджет за счет отсутствия стружки и обрезков. Коэффициент использования материала в нашем цеху достигает 97 процентов.

Экономические преимущества технологии

Традиционные методы обработки металла оставляют до 50 процентов сырья в мусорной корзине. Порошковый метод решает эту проблему. Инженер рассчитывает точный объем смеси для каждой формы. Вы платите только за полезный объем готовой детали. Это снижает себестоимость единицы товара на 30 или 40 процентов.

Главная выгода технологии заключается в объединении нескольких производственных операций в один цикл прессования.

Вы заказываете детали из сплавов, которые невозможно получить плавкой. Мы соединяем тугоплавкие металлы с пластичными компонентами. Технолог создает уникальные структуры для специфических условий работы. Ваши узлы получают повышенную износостойкость и термостойкость.

• Высокая точность размеров без дополнительной шлифовки.
• Производство деталей с контролируемой пористостью для смазки.
• Создание магнитных и антифрикционных деталей.
• Минимальное потребление энергии на единицу продукции.
• Высокая скорость выпуска партий от 1000 штук.

Технологический цикл производства

Мастер начинает работу с подготовки шихты. Он смешивает металлические порошки с пластификаторами в роторном миксере. Состав смеси определяет будущую твердость и пластичность детали. Мы используем порошки железа, меди, бронзы и легированных сталей.

Этап прессования заготовок

Оператор засыпает готовую смесь в матрицу пресса. Гидравлическая система создает давление до 1000 МПа. Частицы порошка сцепляются на молекулярном уровне под действием механической силы. Вы получаете компактную деталь, которая держит форму и соответствует чертежу.

1. Расчет состава и смешивание компонентов в вакууме.
2. Холодное или горячее прессование в стальных формах.
3. Спекание заготовок в защитной атмосфере печи.
4. Дополнительная калибровка для идеальной посадки.
5. Пропитка маслом или термическое упрочнение.

Спекание и финишная отделка

Печь нагревает спрессованные детали до температуры ниже точки плавления основного металла. Атомы диффундируют через границы зерен и создают прочные кристаллические связи. Мы контролируем газовую среду для предотвращения окисления поверхностей. После остывания вы забираете изделия, готовые к установке в узлы и агрегаты.

Прочность спеченных деталей сопоставима с показателями литых изделий при значительно меньшем весе.

Области применения порошковых деталей

Автомобильные заводы заказывают у нас шестерни, втулки и детали масляных насосов. Эти компоненты работают под высокой нагрузкой годами. Вы встречаете продукты порошковой металлургии в бытовой технике, электроинструментах и замковых механизмах. Пористая структура позволяет деталям удерживать масло, что исключает необходимость регулярного обслуживания.

Строительная отрасль использует наши твердосплавные коронки и сверла. Мы интегрируем частицы вольфрама в стальную матрицу для работы с бетоном. Вы получаете инструмент, который сохраняет остроту дольше стандартных аналогов. Порошковая технология позволяет нам комбинировать слои с разными свойствами в одном изделии.

Вы отправляете нам чертеж или образец детали. Наш конструкторский отдел проектирует пресс-форму за три рабочих дня. Мы запускаем тестовую партию для проверки физических параметров. Вы контролируете плотность и твердость на каждом этапе. Современное оборудование гарантирует повторяемость размеров во всей партии изделий.

Специалисты лаборатории проверяют микроструктуру металла под электронным микроскопом. Мы гарантируем отсутствие внутренних пустот и трещин. Вы получаете паспорт качества на каждую партию товара. Наш завод выполняет заказы любой сложности для машиностроения и приборостроения.