Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Расчет стоимости электроэрозионных работ онлайн

Эффективность мгновенного расчета стоимости

Традиционная оценка заказов на металлообработку занимает до двух рабочих дней. Инженеры изучают чертежи, учитывают износ инструмента и вычисляют время работы станков. Онлайн-калькулятор сокращает этот процесс до нескольких минут. Вы загружаете файл и сразу видите итоговую сумму.

Автоматизация расчетов исключает ошибки, связанные с человеческим фактором. Алгоритм учитывает каждый миллиметр траектории проволоки. Это позволяет планировать бюджет проекта без скрытых платежей и дополнительных наценок.

Онлайн-калькулятор превращает процесс планирования из долгого ожидания в мгновенный технический аудит.

Прозрачное ценообразование помогает сравнивать варианты исполнения. Вы можете менять параметры материала или количество проходов, чтобы оптимизировать затраты. Система обновляет данные в реальном времени.

Параметры влияющие на цену электроэрозии

Цена работы зависит от физических характеристик детали и требований к качеству поверхности. Проволочная электроэрозия работает медленнее фрезерной обработки, но обеспечивает точность до микрона. Толщина заготовки определяет скорость движения проволоки и расход электроэнергии.

Сложность геометрии также влияет на результат. Острые углы и мелкие отверстия требуют ювелирной настройки оборудования. Программа учитывает количество «заправок» проволоки при обработке внутренних контуров.

  • Высота детали. Чем толще металл, тем ниже скорость реза.
  • Марка материала. Твердые сплавы и титан требуют специфических режимов тока.
  • Требуемая чистота поверхности. Несколько чистовых проходов улучшают шероховатость, но увеличивают время работы.
  • Общий объем заказа. Серийное производство снижает стоимость единицы изделия.

Технические возможности электроэрозионной резки

Электроэрозия справляется с задачами, которые недоступны механическим методам. Станки режут закаленную сталь, твердые сплавы и токопроводящую керамику. Механический контакт между инструментом и деталью отсутствует. Это исключает деформацию тонких стенок и появление заусенцев.

Точность позиционирования составляет 0.005 миллиметра. Вы получаете детали, которые идеально подходят для сборки сложных пресс-форм и штампов. Поверхность после обработки имеет матовую структуру с равномерной шероховатостью.

Применение электроэрозии оправдано там, где фреза ломается, а лазер не обеспечивает нужную перпендикулярность кромок.

Материалы для обработки

Для успешной резки материал должен проводить электрический ток. Мы работаем с широким спектром металлов. Каждый тип сырья имеет свой коэффициент обрабатываемости, который учитывает калькулятор.

  1. Инструментальные стали. Х12МФ, 9ХС и их аналоги после термообработки.
  2. Твердые сплавы. ВК6, ВК8 и другие вольфрамокобальтовые группы.
  3. Цветные металлы. Медь, латунь, алюминий и бронза.
  4. Титан и жаропрочные сплавы. Сложные материалы для авиационной промышленности.

Как подготовить файл для онлайн-расчета

Система принимает файлы в форматах DXF или DWG. Убедитесь, что чертеж содержит только замкнутые контуры. Удалите лишние пояснения, рамки и размеры. Оставьте только ту геометрию, которую должен пройти станок.

Масштаб чертежа должен быть 1 к 1. Указывайте единицы измерения в миллиметрах. Если деталь содержит несколько одинаковых отверстий, отрисуйте каждое из них. Это позволит алгоритму корректно посчитать общую длину реза.

После загрузки файла выберите толщину листа и марку металла из выпадающего списка. Укажите количество необходимых деталей. Сервис проанализирует путь проволоки и выдаст коммерческое предложение.

Преимущества работы с нами

Мы используем современные станки с ЧПУ японского и швейцарского производства. Это гарантирует повторяемость деталей в партии. Вы получаете предсказуемый результат и соблюдение сроков.

Собственный склад материалов сокращает время на логистику. Мы можем начать работу в день обращения, если металл есть в наличии. Вы также можете привезти свои заготовки для обработки.

Наши инженеры проверяют каждый автоматический расчет перед запуском в производство. Мы свяжемся с вами, если увидим ошибки в чертеже или возможности для оптимизации цены. Прямая связь с производством исключает недопонимание.

Сравнение с другими методами обработки

Лазерная резка выигрывает в скорости на малых толщинах. Однако лазер оставляет конусность и зону термического влияния. Электроэрозия сохраняет структуру металла и обеспечивает строго вертикальные стенки. Это критично для деталей с высокими требованиями к геометрии.

Фрезерование требует дорогостоящей оснастки для крепления сложных деталей. В электроэрозионном станке деталь находится в ванне с диэлектриком, что минимизирует внутренние напряжения. Выбирайте электроэрозию для мелких пазов, глубоких отверстий и сверхтвердых материалов.

Использование онлайн-сервиса расчета стоимости делает процесс заказа прозрачным. Вы видите, за что платите. Контролируйте расходы и получайте качественные детали точно в срок.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена