Электроэрозионная прошивка на заказ
Технология электроэрозионной прошивки
Прошивочные станки создают отверстия и полости в металлах любой твердости. Электрический разряд удаляет материал без механического контакта инструмента с деталью. Этот метод заменяет традиционное фрезерование при работе с закаленной сталью, титаном и твердыми сплавами. Оператор погружает заготовку в ванну с диэлектрической жидкостью. Генератор подает импульсы тока на электрод. Искры плавят металл, формируя точную копию формы инструмента.
Электроэрозионная прошивка исключает механическое давление на деталь, что предотвращает появление трещин или деформаций в тонких стенках заготовок.
Сферы применения метода
Инструментальные цеха используют прошивку для изготовления пресс-форм и штампов. Метод позволяет получать острые внутренние углы и глубокие узкие пазы. Традиционные фрезы ломаются при таких задачах. Прошивка справляется с созданием шлицевых отверстий, шпоночных пазов и извлечением сломанного инструмента из дорогостоящих деталей.
Наши возможности в обработке металла
Мы принимаем заказы на электроэрозионную обработку любой сложности. Наши специалисты проектируют и изготавливают электроды из меди или графита. Выбор материала зависит от требуемой чистоты поверхности и объема партии. Медные электроды обеспечивают высокую точность, графитовые сокращают время обработки при черновых операциях.
Список типовых изделий:
- Матрицы и пуансоны для вырубных штампов.
- Пресс-формы для литья пластмасс и алюминия.
- Шестерни со сложным внутренним профилем.
- Детали турбин из жаропрочных сплавов.
- Медицинские импланты и хирургические инструменты.
Точность и параметры обработки
Наше оборудование выдерживает допуски до 0,01 мм. Шероховатость поверхности достигает значений Ra 0,4. Мы контролируем каждый этап процесса: от калибровки электрода до финального замера геометрии. Это гарантирует собираемость сложных механизмов без дополнительной слесарной подгонки.
Почему заказывают прошивку у нас
Заказчики получают детали, готовые к сборке. Мы работаем с чертежами заказчика и 3D-моделями. Технологи подбирают режимы тока для минимизации износа электрода. Это снижает себестоимость производства для клиента. Мы обрабатываем как единичные прототипы, так и крупные серии заготовок.
Этапы выполнения заказа:
- Анализ документации. Изучаем техническое задание и требования к точности.
- Проектирование оснастки. Создаем 3D-модель электрода с учетом зазора для разряда.
- Изготовление инструмента. Вытачиваем или фрезеруем электроды на станках ЧПУ.
- Прошивка. Устанавливаем заготовку, настраиваем режимы и выполняем эрозию.
- Контроль ОТК. Проверяем размеры на измерительном оборудовании.
Точность геометрии в электроэрозии зависит от стабильности искрового промежутка и системы фильтрации диэлектрика.
Работа с труднообрабатываемыми материалами
Закалка металла часто ограничивает возможности механической обработки. Электроэрозия работает с металлом в его конечном состоянии. Вам не нужно беспокоиться о поводках металла после термической обработки. Мы прошиваем отверстия в вольфраме, молибдене и магнитных сплавах. Отсутствие стружки и механических усилий позволяет создавать перегородки толщиной до 0,1 мм.
Процесс охлаждения в диэлектрике моментально отводит тепло из зоны реза. Поверхностный слой металла не перегревается. Это сохраняет прочностные характеристики детали. Мы гарантируем отсутствие микротрещин и прижогов на готовом изделии. Закажите расчет стоимости электроэрозионной прошивки, предоставив спецификации вашего проекта.
Сроки и стоимость
Цена зависит от глубины обработки, площади зеркала прошивки и типа металла. Сложная геометрия требует изготовления нескольких электродов. Мы сокращаем сроки за счет собственного парка станков и круглосуточного графика работы. Присылайте заявки на электронную почту для оперативной оценки вашего заказа.