Изготовление пресс-форм для литья пластмасс по чертежам заказчика
Проектирование оснастки по вашим чертежам
Производство начинается с анализа технической документации. Инженеры проверяют чертежи на технологичность. Специалисты находят критические точки, где пластик может заполнить форму неравномерно. Мы корректируем проектные данные для исключения дефектов литья. Вы получаете готовую 3D-модель будущей пресс-формы до начала закупки металла.
Конструкторский отдел использует системы автоматизированного проектирования. Программы имитируют потоки расплавленного полимера. Мы рассчитываем время охлаждения, места впуска и расположение толкателей. Правильный расчет сокращает цикл литья на термопластавтомате. Вы экономите деньги на каждом производственном цикле за счет высокой скорости работы формы.
Качественное проектирование устраняет 90% проблем при серийном выпуске пластиковых изделий. Ошибка в чертеже на этом этапе ведет к дорогостоящим переделкам металла.
Выбор стали и комплектующих для пресс-формы
Долговечность оснастки зависит от марки стали. Мы подбираем металл под планируемый тираж изделий. Для выпуска миллионов деталей мы закупаем сталь твердостью 48-52 HRC. Для малых партий подходят более мягкие и дешевые сплавы. Мы используем только сертифицированные материалы от проверенных поставщиков.
Мастера комплектуют форму стандартными деталями мировых брендов. Вы легко замените изношенные толкатели или штуцеры системы охлаждения. Мы устанавливаем горячеканальные системы для исключения отходов пластика. Это повышает стоимость формы, но снижает себестоимость каждой детали. Вы окупаете вложения за несколько месяцев интенсивной работы.
- Инструментальная сталь марок P20, 718, H13, S136.
- Горячеканальные системы Masterflow или Yudo.
- Стандартные пакеты плит от надежных производителей.
- Точные направляющие колонки и втулки.
Процесс изготовления на станках ЧПУ
Цех металлообработки превращает стальные заготовки в прецизионный инструмент. Программисты создают управляющие программы для пятиосевых фрезерных центров. Операторы контролируют каждый проход фрезы. Мы добиваемся точности размеров до 0,01 миллиметра. Такая точность гарантирует отсутствие облоя на готовых пластмассовых деталях.
Электроэрозионная обработка создает сложные контуры, которые невозможно получить фрезой. Мы прожигаем узкие ребра и глубокие пазы медными электродами. Слесари-лекальщики вручную полируют формообразующие поверхности. Зеркальная полировка придает пластику глянцевый блеск. Матовая фактура скрывает мелкие царапины, которые появляются при эксплуатации изделий.
Собственный парк станков ЧПУ позволяет нам контролировать сроки. Мы не зависим от сторонних подрядчиков и выполняем работу вовремя.
Испытания и получение первой партии
Готовую пресс-форму мы устанавливаем на термопластавтомат для проведения тестов. Технологи подбирают оптимальные режимы литья. Мы получаем первые образцы, которые называются T1. Вы проверяете эти детали на соответствие вашим чертежам и техническому заданию. Мы замеряем критические размеры контрольно-измерительными машинами.
Если образцы требуют доработки, мы вносим изменения в геометрию формы. Мы добиваемся идеального смыкания плит. Вы подписываете акт приемки только после утверждения эталонного образца. Мы передаем вам полностью готовую к работе оснастку вместе с паспортом и рекомендациями по обслуживанию.
- Анализ чертежей и составление технического задания.
- Трехмерное моделирование и расчет литниковой системы.
- Закупка металла и комплектующих.
- Черновая и чистовая обработка на станках с ЧПУ.
- Термическая обработка для повышения твердости.
- Финишная сборка и подгонка деталей.
- Испытания на ТПА и получение образцов.
Гарантии и техническая поддержка
Мы даем гарантию на определенное количество смыканий пресс-формы. Этот показатель зависит от выбранной стали и сложности конструкции. Наша компания осуществляет сервисное обслуживание изготовленной оснастки. Мы чистим каналы охлаждения, смазываем подвижные части и меняем изношенные уплотнения. Правильный уход продлевает жизнь формы в два раза.
Вы можете оставить готовую форму на нашем производстве для литья деталей. В этом случае мы берем на себя все расходы по ремонту и хранению оснастки. Вы просто получаете готовые изделия из пластмассы по графику. Мы гарантируем сохранность вашей интеллектуальной собственности и не передаем чертежи третьим лицам. Закажите расчет стоимости сегодня, чтобы запустить производство в кратчайшие сроки.