Электроэрозионная обработка деталей по чертежам заказчика

Заводы и частные заказчики выбирают электроэрозионную обработку для изготовления деталей со сложной геометрией. Метод основан на разрушении поверхности металла под действием электрических разрядов. Импульсы тока создают высокую температуру в зоне контакта. Металл плавится и испаряется. Диэлектрическая жидкость вымывает микрочастицы из рабочей зоны. Инженеры используют этот способ, когда традиционное фрезерование или сверление не справляются с твердостью материала или точностью контура.

Электроэрозия позволяет обрабатывать закаленные стали и жаропрочные сплавы без риска образования трещин или деформации заготовки.

Технологические возможности оборудования с ЧПУ

Современные станки обеспечивают точность до нескольких микрон. Операторы загружают ваши чертежи в систему ЧПУ. Программа выстраивает траекторию движения электрода с учетом припусков на финишную отделку. Вы получаете готовую деталь, которая строго соответствует техническому заданию. Отсутствие механического давления на деталь исключает смещение заготовки в процессе резки.

Мы выполняем следующие виды работ:

• Проволочная вырезка сквозных контуров любой сложности.
• Прошивка глухих отверстий, пазов и полостей.
• Изготовление высокоточных штампов и пресс-форм.
• Нарезка шлицевых соединений и зубьев шестерен.
• Создание микроотверстий диаметром от 0,1 мм.

Материалы для электроэрозионной обработки

Технология работает с любыми токопроводящими материалами. Твердость заготовки не влияет на скорость и качество реза. Мастера обрабатывают детали в закаленном состоянии. Это исключает поводки металла, которые часто возникают при термической обработке после механической фрезеровки.

Цех принимает в работу следующие металлы:

• Инструментальные и легированные стали.
• Титановые и вольфрамовые сплавы.
• Твердосплавные пластины ВК8, ВК15.
• Магнитные сплавы и графит.
• Медь, латунь и алюминий.

Точность позиционирования инструмента на современных станках достигает 0,002 мм, что делает электроэрозию незаменимой в инструментальном производстве.

Преимущества заказа по вашим чертежам

Вы предоставляете документацию в форматах DXF, DWG или STEP. Технологи проверяют чертежи на технологичность. Мы адаптируем параметры генератора тока под конкретный сплав. Это гарантирует минимальную шероховатость поверхности. После обработки деталь не требует дополнительной шлифовки или полировки. Кромки остаются острыми, без заусенцев и термических прижогов.

Проволочно-вырезные станки позволяют выполнять конусную резку. Наклон проволоки до 30 градусов создает сложные литейные уклоны в матрицах. Прошивочные станки воспроизводят форму медного или графитового электрода в толще металла. Вы получаете идеальные внутренние углы с минимальным радиусом скругления. Инженеры контролируют каждый этап производства с помощью измерительных систем.

Контроль качества и сроки исполнения

Специалисты ОТК проверяют размеры готовых изделий на видеоизмерительных микроскопах. Мы гарантируем повторяемость деталей в партии. Автоматизация процесса снижает влияние человеческого фактора. Станки работают в круглосуточном режиме. Это сокращает время ожидания заказа. Вы забираете продукцию, готовую к сборке или эксплуатации.

Электроэрозионная обработка деталей по чертежам заказчика экономит бюджет при производстве единичных экземпляров. Вам не нужно закупать дорогой режущий инструмент. Одна латунная проволока заменяет десятки фрез. Вы оплачиваете только машинное время и работу инженера-программиста. Сложные задачи находят решение в нашем цехе металлообработки.