Электроэрозионная вырезка деталей цена за метр

Как формируется цена за метр электроэрозионной вырезки

Стоимость электроэрозионной обработки зависит от физики процесса. Тонкая латунная проволока под действием электрических разрядов разрушает металл. Вы оплачиваете время работы станка, которое напрямую связано с длиной реза. Операторы рассчитывают цену за метр исходя из сечения заготовки и требуемой чистоты поверхности.

Толщина металла определяет скорость движения проволоки. Резка стального листа толщиной 100 мм занимает в десять раз больше времени, чем обработка пластины 10 мм. При расчете сметы инженеры учитывают общую длину траектории. Сложные геометрические контуры увеличивают путь инструмента и итоговую сумму в чеке.

Высокая твердость материала не замедляет процесс так сильно, как толщина заготовки.

Заказчики часто путают лазерную резку с электроэрозией. Лазер работает быстрее, но проигрывает в точности и глубине. Электроэрозионная вырезка деталей позволяет обрабатывать заготовки высотой до 400 мм и более. При этом проволока сохраняет вертикальность и не отклоняется от заданного чертежа.

Факторы, влияющие на итоговую стоимость

Менеджеры запрашивают чертежи в формате DXF для точного анализа. Программное обеспечение вычисляет каждый миллиметр пути проволоки. Помимо длины реза, на бюджет влияют дополнительные параметры настройки оборудования.

• Марка металла. Медь и алюминий обладают высокой теплопроводностью, что требует специфических режимов тока.
• Количество заходов. Каждый новый контур требует предварительной прошивки отверстия и заправки проволоки.
• Шероховатость. Финишные проходы для получения зеркальной поверхности удваивают или утраивают время обработки.
• Сложные углы. Наклон проволоки для создания конусных отверстий замедляет движение приводов.

Проволока расходуется постоянно. Станок перематывает ее с катушки в контейнер для утилизации. Стоимость расходных материалов, включая деионизированную воду и фильтры, уже входит в базовую цену за метр реза. Мы не выставляем скрытых счетов за амортизацию электродов.

Технические преимущества проволочной вырезки

Метод EDM исключает механический контакт между инструментом и деталью. Это означает отсутствие деформаций и напряжений в металле. Вы получаете готовое изделие, которое не требует последующей термической правки или шлифовки кромок.

Проволочная вырезка исключает механическое давление на деталь и предотвращает деформацию тонких стенок.

Точность позиционирования современных станков достигает 2-5 микрон. Такая прецизионность необходима при изготовлении штампов, пресс-форм и вырубных инструментов. Фрезерные станки часто не могут создать острые внутренние углы с малым радиусом, тогда как проволока диаметром 0,2 мм легко справляется с этой задачей.

Мы работаем с любыми токопроводящими материалами:

• Закаленные инструментальные стали (ХВГ, 9ХС, Ди61);
• Твердые сплавы (ВК6, ВК15);
• Титановые и никелевые сплавы;
• Графит и электротехническая медь.

Как сэкономить при заказе электроэрозии

Оптимизация чертежа снижает расходы клиента. Группировка мелких деталей в один блок позволяет резать их общим контуром. Это сокращает количество холостых перемещений и заправок проволоки. Вы платите меньше за ту же массу готовой продукции.

1. Предоставляйте готовые векторные файлы для ускорения подготовки производства.
2. Выбирайте оптимальную точность: не переплачивайте за лишние проходы, если допуск в 0,05 мм допустим.
3. Учитывайте припуски на зажим заготовки в станочных тисках.
4. Заказывайте серийные партии, чтобы распределить затраты на наладку станка.

Серийное производство всегда обходится дешевле штучных прототипов. При работе с партиями от 100 штук цена за метр электроэрозионной вырезки снижается за счет оптимизации циклов. Оператор реже отвлекается на установку новых заготовок, что повышает коэффициент использования оборудования.

Сравнение стоимости с другими методами

Если сравнивать электроэрозию с гидроабразивной резкой, EDM выигрывает в качестве поверхности. Гидроабразив оставляет конусность и шероховатую кромку. После электроэрозии деталь сразу отправляется на сборку. Отсутствие финишных операций экономит ваши деньги и сокращает производственный цикл.

Для тонких листов до 5 мм лазер остается фаворитом по скорости. Однако при увеличении толщины до 20-30 мм преимущество лазера исчезает. Качество реза падает, появляются наплывы и окалина. Электроэрозия гарантирует чистый срез на всю глубину детали вне зависимости от химического состава стали.

Запрашивайте расчет стоимости у наших технологов. Мы анализируем чертеж и предлагаем оптимальный режим обработки. Вы получите точную смету с указанием цены за метр и сроков выполнения заказа в течение рабочего дня. Наличие собственного парка станков позволяет нам держать конкурентные расценки на рынке металлообработки.